درتولیداین بلوک از پرلیت وسایرمواد مصرفی درجه یک استفاده میگردد که از نظر وزن وعایق در میان انواع بلوکهای موجود در بازار بسیار سبک وعالی می باشند وباتوجه به سبکی وراحتی نصب بلوک های پرلیتی سرعت اجراء را چند برابر افزایش می دهد و از قیمت اجراء وحمل وتعداد کارگر ومصالح مصرفی می کاهد. همچنین باتوجه به عایق بودن بلوک پرلیتی دربرابر سرماوگرما علاوه برصرفه جوئی درتجهیزات وتاسیسات در سطح حرارتی وبرودتی موجب کاهش قابل ملاحظه مصرف انرژی خواهد بود.
از مزایای این بلوک ها می توان به وزن کم، عایق صوتی حرارتی، ضد اشتعال بودن، قابلیت برش و میخ پذیری، ریزش کم، فساد ناپذیری، مقاومت بالا، قابلیت رنگپذیری، قابلیت اتصال با انواع ملات اشاره کرد.
ابعاد بلوک های تولیدی به شرح زیر می باشد.

از مطالعه طبیعت و شرایط شیشه های طبیعی چنین نتیجه گیری می شود که چگونگی ژنز آنها همیشه چندان ساده نیست. عواملی را که باید در مورد پرلیت در نظر گرفت، عبارت است از حالت غیر متخلخل، تشکیل به صورت توده های خیلی بزرگ و مقدار آب ترکیبی نسبتا زیاد آن می باشد. به صورت ساده پرلیت از سرد شدن سریع یک توده ی خروجی در سطح زمین تحت فشار اتمسفر حاصل شده است. اما تحت این شرایط معلوم نیست که چرا و چطور این توده به صورت پومیس منبسط نشده و یا در اثر انفجار به توف تبدیل نمی شود. همچنین مشکلات برودت سریع یک توده ی عظیم به صورت همگن در تمام قسمتهای آن بدون تولید یک هسته ی درونی تبلور و یک پوسته بیرونی پومیس مانند بسیار فراوان می باشد. لذا به نظر نمی رسد که خروج توده ی سطحی و برودت سریع آن بتواند به تشکیل توده ی بزرگ پرلیتی قابل ملاحظه منجر شود. یک احتمال این است که پرلیت از نفوذ زیر یک پوشش نازک با فشار کافی برای ممانعت از تبدیل آن به پومیس تشکیل شده باشد. دودکش آتشفشانی در نواحی سطح زمین و دایک ها، سیل های سطحی وحاشیه توده های نفوذی بزرگ نیز برای تشکیل پرلیت پیشنهاد گردیده اند ولی هیچ فاکتور مشترک پرلیت با سیلیکات آبدار حاصل از چشمه های آب گرم و دودکش های آتشفشانی مشخص نمی کند که ممکن است فعالیت چشمه های آب گرم به سرد شدن سیل های سطحی کمک کرده باشد. احتمال سوم این است که پرلیت ها محصول دگرسانی سایر شیشه های ولکانیکی می باشند. از مطالعه پرلیت های کالیفرنیا به این نتیجه رسید که پرلیت از ابسیدین در حضور بخار آب تشکیل شده است.

ضریب بهره وری آب کشاورزی در حدود 42 درصد است، در حالی که استفاده از سیستم ها و موادنوین در حوزه کشاورزی و تولید محصولات زیستی می تواند راه حلی موثر در مدیریت بحران آب در این حوزه باشد. پرلیت از جمله موادی است که در نگهداری و ذخیره سازی آب کمک شایانی را ایفا نماید. از آن جایی که پرلیت نوعی سنگ شیشه آتشفشانی است که درحرارتی حدود 800 تا 1000 درجه سانتیگراد 10 تا 20 برابر حجم خود منبسط می شود، این عمل خود موجب سبکی و تخلخل فراوان می شود. از طرفی باتوجه به سختی سنگ پرلیت، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف پیدا می کند. پرلیت به علت جذب فوق العاده آب و بوجود آوردن زهکش، مصارف فراوانی در بخش کشاورزی و محیط زیست بویژه جهت صرفه جویی در آب دارد. اضافه کردن پرلیت به خاک می تواند به میزان جذب و نگهداری بالای آب جهت جلوگیری از تبخیر آب و ماندگاری طولانی آب در خاک کمک نماید که این عامل سبب مرطوب نمودن خاک شده و همین عامل نیاز خاک به آب را کمتر می کند و بدین ترتیب از شسته شدن مواد غذایی خاک جلوگیری می کند. از آنجایی که عمده اکسیژن مصرفی گیاهان از طریق ریشه آنها تامین می گردد لذا پرلیت به دلیل دارا بودن حفرات ریز هوا قادر است آب و اکسیژن مورد نیاز را به سهولت در اختیار ریشه قرار دهد و در مصارف آب صرفه جویی قابل ملاحظه ای انجام دهد.

بتن خود بررسی دوام بتن خودتراکم شامل پودر پرلیت در برابر اسید سولفوریک تراکم نخست در سال ۱۹۸۶ توسط H.okamura در ژاپن پیشنهاد گردید و در سال ۱۹۸۸ این نوع بتن در کارگاه ساخته شد و نتایج قابل قبولی را از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی بتن ارائه داد . مقالات متعددی در ارتباط با توسعه بتن خودتراکم در دنیا ارائه شد امروزه بتن خود تراکم همزمان با کشور ژاپن در مراکز دانشگاهی و تحقیقاتی کشورهای اروپایی ، کانادا و امریکا تحت عنوان  self – consolidating concrete  موضوع بحث بررسی و اجرای سازه های بتنی است . در ایران نیز استفاده از بتن خود تراکم از چند سال قبل آغاز شده و مزایای آن بهره گرفته شده است برای مثال می توان از مصرف بتن خود تراکم در تونل رسالت در تهران نام برد .

با توجه به اینکه استفاده از Scc در پروژه های بتنی رو به رشد است و مانند دیگر انواع بتن ها در برابر تهاجم اسید سولفوریک آسیب پذیر می باشد، خواص رئولوژیکی و مقاومت در برابر حملات اسیدی بتن خود تراکم حاوی پودر پرلیت مورد بررسی قرار گرفت. به طور موردی جهت دستیابی به خواص خودتراکمی از یک فوق روان کننده PCE و هوازا AEA به ترتیب به میزان 2 و 0.2 درصد نسبت به وزن سیمان استفاده شد. مقدار سیمان در تمام طرح ها 45Kg/m³  و W/C نیز برابر 0.5 بود. پودر پرلیت با نسبت های 2.5 و 5 و 7.5 درصد نسبت به وزن سیمان استفاده شد. پس از بررسی خواص رئولوژیکی بتن خود تراکم، مقاومت فشاری و درصدهای کاهش مقاومت فشاری و درصدهای کاهش مقاومت فشاری و وزن نمونه ها پس از 2، 4 و 6 هفته قرارگیری در محلول 3 درصد اسید سولفوریک، نتایج حاصله حاکی از این است که در بتن خودتراکم شامل 2.5 درصد پودر پرلیت پس از گذشت 6 هفته، بیشترین و در بتن خودتراکم شامل 7.5 درصد پودر پرلیت کمترین، کاهش وزن به وقوع می پیوندند.

این نوع کنیتکس هم برای داخل وهم برای خارج ساختمان مورد استفاده قرار می­گیرد. مهمترین مزیت این نوع کنیتکس آب گریز بودن ،خشک شدن سریع، عدم وجود بوع نامطبوع وعدم اشتعال می باشد. باید توجه داشت که کنیتکس را به کمک مخزنهای پمپ باد وقیفهای مخصوص به دیواریا سقف می پاشند. از مزایای استفاده از پرلیت در تولید کنیتکس آکرولیک می توان به سبک بودن، خاصیت عایق صوتی و حرارتی و ترکیب خنثی آن اشاره کرد.