پرلیت ماده ای معدنی جهت فراوري و تصفیه مواد غذايي و آبمیوه است. پرلیت به دليل استريل و خنثي بودن داراي بيشترين كاربرد در صنايع آبمیوه سازی مي‌باشند. تخلخل زياد و عدم تركيب شيميايي با موادي كه تصفیه مي‌شوند از مزايايي عمده این محصول است كه با ایجاد حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان در ماده فیلتر شده تغییری در مزه ماده یا رنگ و بوی آن ایجاد نمی کند. همچنین توانایی صاف کردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا به دلیل تخلخل زیاد و عدم ترکیب شیمیایی با موادی که تصفیه می‌شوند را دارد. از نظر چگالي كمك صافي هاي پرلیتي 20 تا 50 درصد سبكتر از ساير فيلتر ها می باشند و این از مزایای دیگر این ها حساب می شود.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت تصفیه آبمیوه در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

از مزایای پرلیت در صنایع غذایی می توان استفاده ها فراوانی کرد. از جمله این مزایا می توان به ایجاد حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان در ماده فیلتر شده بدون تغییر مزه ماده یا رنگ و بوی آن اشاره کرد. همچنین پرلیت توانایی صاف کردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا به دلیل تخلخل زیاد و عدم ترکیب شیمیایی با موادی که تصفیه می‌شوند را دارد. توانایی تصفیه اجزای کمتر از میکرون به دلیل سبکتر بودن 20 تا 50 درصد نسبت به سایر فیلتر ها و استریل و خنثی بودن پرلیت، قابل استفاده با تجهیزات استاندارد فیلتر، همینطور سهولت در پاکسازی قالب فیلتر، سایش و خوردگی کمتر تجهیزات، نظافت ساده قالب کمک فیلتر پرلیت از دیگر مزایای پرلیت در این صنعت می باشد.

در صنعت داروسازی از این فیلتر به شکل گسترده برای آنزیم ها , نمک های سولفات منیزیم و آنتی بیوتیک ها مثل پنی سیلین و … استفاده می شود. کمک فیلتر پرلیت در فرایند تولید مواد غذایی بیشتر برای شربت سیب، آب میوه، شکر، روغن‌های گیاهی، اسید سیتریک، آب سبزیجات و … استفاده می‌شود. , با توجه به ویژگی ساختاری آن نرخ جریان عبوری بالا و ایجاد خلوص مطلوب در مواد غذایی می‌کند.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز در صنایع غذایی می باشد.

پرلیت به یک شیشه ولکانیکی آلومینه سیلیکاته با ترکیب مشابه ریولیت یا آندزیت اطلاق می شود که مقدار دو تا ‏پنج درصد آب در شبکه بلوری خود جای داده است و با یک سیستم شکاف های متحدالمرکز یا شعاعی ‏معروف به بافت پرلیتی مشخص می شود. تهیه پرلیت شامل سه مرحله تا رسیدن به مصرف نهایی می باشد: 1. استخراج سنگ خام. 2- آماده کردن جهت ‏کوره 3- انجام عمل پف دادن در کوره و تهیه محصول نهایی

اکثر پرلیت ها دارای ارزش تجارتی زیادی هستند و علت آن هم، قابلیت انبساط زیاد و ناگهانی (افزایش حجمی در ‏حدود 20 برابر) در مقابل حرارت می باشد. پرلیت به دلیل مزایای معدنی و ظاهری استفاده های بسیار زیادی دارد که یکی از آن ها کشت هیدروپونیک است.

سامانه های کشت بدون خاک بر نسل جدیدی از مواد محیطی ریشه که خنثی، استریل و یکنواخت باشند، نظیر پرلیت منبسط شده پایه ریزی شده اند. این مواد که گیاهان کاملا به آب، مواد معدنی و اکسیژن آنها وابسته اند، صرفاً به عنوان محیطی حمایت کننده برای محلول های غذایی عمل می کنند.

در گلخانه هائی که میخواهند بالاترین راندمان در تولید را داشته باشند، از کشت هیدروپونیک استفاده میکنند. توانایی پرلیت در حفظ و نگهداری آب و مواد غذایی چشمگیر است. پرلیت در هر بار کشت هیدروپونیک مجدداً قابل استفاده می باشد و فقط ممکن است که برای استفاده مجدد، نیاز به استریزاسیون داشته باشد.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز جهت مصارف کشاورزی و کشت هیدروپونیک می باشد.

استفاده از پرلیت در ساختمان برای مصارف عایق کاری حرارتی به شرط برآورده شدن الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۱۱۰۶۲-۱ تحت عنوان مصالح ساختمانی‌، فراورده‌های عایق کاری حرارتی اجرا شده درجا از پرلیت منبسط – فراورده‌های فله‌ای و چسبیده قبل از نصب – ویژگی‌ها مورد تأیید است. این استاندارد الزامات چهار نوع فراورده پرلیت منبسط (شامل سنگدانه پرلیت، پرلیت روکش‌‌دار، پرلیت آبگریز و پرلیت آماده) را برای عایق اجرای شده، درجا، بام‌، سقف‌، دیوار و کف تعیین می‌کند.

استفاده از تخته پرلیت کارخانه‌ای در ساختمان برای مصارف عایق کاری حرارتی به شرط برآورده شده الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۸۳۲۰ تحت عنوان مصالح ساختمانی‌، فراورده‌های عایق کاری حرارتی ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط – ویژگی‌ها مورد تأیید است.

این استاندارد فراورده‌های ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط‌، با رویه‌ها یا پوشش‌ها ‌یا بدون آنها که برای عایق کاری حرارتی ساختمان‌ها استفاده می‌شود را مشخص می‌کند. این فراورده‌ها به شکل تخته یا عایق‌های چند لایه تولید می‌شوند. این استاندارد همچنین تخته‌های عایق حرارتی مرکب را نیز شامل می‌شود.

استفاده از پرلیت در ساختمان برای مصارف سبک سازی و به صورت سنگدانه به شرط برآورده شدن الزامات استاندارد ملی ایران به شماره ۷۶۵۷ تحت عنوان سنگدانه – سنگدانه‌های سبک مورد مصرف در بلوک‌های بتنی – ویژگی‌ها مورد تأیید است. این استاندارد ویژگی‌های سنگدانه‌های سبک که در بلوک‌های بتنی و به منظور کاهش چگالی بتن است، را تعیین می‌کند.

در تمامی مصارف این محصول لازم است مقررات ملی ساختمان ایران رعایت شود.

شرکت زمین کاو تأمین کننده پرلیت مورد نیاز جهت مصارف ساختمانی طبق استاندارد مقررات ملی ساختمان می‌باشد.

پرلیت جلاي چرب دارد و به رنگ خاکستري روشن و یا خاکستري متمایل به سبز، سیاه روشن تا تیره و قهوهاي و یا به رنگ سفید (بیشتر نوع منبسط شده) دیده می شود. پرلیت سنگی است بسیار سبک که جرم مخصوص نسبی 2.2 تا 2.4 و سختی آن از 5.5 تا 7 در مقیاس موس است. این سنگ بسیار شکننده و خردشدگی مخصوصی دارد که به آن حالت ترك خوردگی پوست پیازي و براق شبیه مروارید می دهد که بر اساس همین ویژگی پرلیت نامیده می شود.

پرلیت ها به ویژه در امتداد شکاف ها و حفرات به سهولت تحت تاثیر هوازدگی مکانیکی قرار می گیرند. ضخامت بخش هوازده گاه بسیار گسترده است و معمولا در نتیجه این هوازدگی کائولینیت، زئولیت و مونتموریلونیت تشکیل می شود. وسعت زیاد سطح خارجی و قابلیت عدم انتقال صوتی و حرارتی آن و همچنین عدم واکنش با مواد شیمیایی در بعضی محیط ها از مهمترین خواص پرلیت است.

ذرات خرد شده پرلیت در اثر حرارت ناگهانی، آب موجود در خود را از دست می دهند و به صورت یک ماده سفید و روشن متورم می شوند و پومیس مصنوعی را تشکیل می دهند. میزان افزایش حجم بسته به نوع و ترکیب شیمیایی پرلیت 4 تا 20 برابر است. بنابراین علاوه بر دما، ترکیب شیمیایی پرلیت نیز در میزان انبساط آن موثر است.

جرم مخصوص پرلیت منبسط شده تا 2 پوند بر فوت مکعب کاهش می یابد. این ماده سبک، بسیار نرم و شکننده است.

از نظر تجاری هر سنگ شیشه ای، بدون در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی و ژنز، در صورتی که تا حداکثر حدود 1200 درجه سانتیگراد منبسط و به ماده اي با جرم مخصوص کم تبدیل شود، پرلیت نامیده می شود.
پرلیت سنگ شیشه ای آتشفشانی با ترکیب ریولیتی است که در اثر انجماد سریع ماگمای اسیدی به وجود می آید و معرف یک سنگ آتشفشانی آمورف است. از نظر روش های نامگذاری سنگشناسی ابسیدین، پرلیت و پیچ استون شیشه های آتشفشانی با ترکیب سیلیسی و معادل ریولیت ها، ریوداسیت ها، لاتیت و تراکیت ها اند که از نظر درصد آب ترکیبی باهم اختلاف دارند. ابسیدین کمتر از 2 درصد، پرلیت بین 2 تا 5 درصد و پیچ استون بیش از 5 درصد آب دارد. از عوامل مهم در انبساط سریع سنگ در حرارت معین وجود آب ترکیبی است. منشا آب در شیشه های آتشفشانی مربوط به آب ماگمایی است و گاه بخشی از این آب به آب بعد ماگمایی نسبت داده می شود. نوع آب موجود در شیشه هاي آتشفشانی، مقدار و شرایط رها شدن آب، غلظت شیشه و تغییرات آن در دماهاي مختلف از عوامل موثر در شدت انبساط پرلیت اند.

مهمترین مصرف پرلیت در ساختمان بعنوان اگرگات (قلوه یا مصالح سنگی) در تولید بتن سبک است که برای سقف ، کف، دیوارهای جداکننده و قطعات سبک وزن ساختمانی به کار می رود.بیشترین مورد استفاده از پرلیت بعنوان بتن عایق سقف ساختمانهای مختلف از قبیل بیمارستان ها، ساختمان های اداری، فروشگاهها، انبارهاو ساختمان های تولیدی است.بتن پرلیتی خاصیت عایق دما(سرما و گرما) و مقاومت در برابر آتش را یکجا در خود دارد.

پرلیت به عنوان نوعی کانی سیلیسی امروزه نقش بسیار عمده ای در صنعت ساختمان (بتن های پیش ساخته و بلوک های بتنی سبک) و انواع فیلتراسیون (فیلتراسیون روغن های پتروشیمی تا قند و شکر و روغن نباتی و آبمیوه ها) و صنایع مرغداری و مکمل ها و خوراک دام و طیور و بسیاری دیگر از صنایع در سطح جهان پیدا کرده، به طوری که امروزه بلوک های بتن پرلیت که از پرلیت های 0.5 تا 6 میلیمتر در تولید آن ها استفاده می شود مقاومت 2 برابر بلوک های بتن معمول را دارند در حالی که وزن آن ها نسبت به بلوک های بتنی معمولی 4 برابر سبک تر است که در برابر زلزله نیز بسیار مقاومتر است و از نظر صدا و حرارت و برودت نیز عایق بسیار خوبی است. همچنین در انواع فیلتراسیون ها چه صنعتی و چه غذائی (تصفیه انواع روغن های صنعتی و خوراکی و تصفیه و فاینینگ انواع آبمیوه و کنسانتره و گلوکز) در زیر به مواردی از مصرف پرلیت اشاره می شود

• فیلتراسیون مواد غذایی: روغن های خوراکی و صنعتی، کنسانتره و آبمیوه، عصاره ذرت، قند و شکر، اسید استیک، اسید سیتریک، پکتین، روغن سبزیجات، آب سبزیجات، نوشیدنی های ملایم، مولاس، کازئین
• فیلتراسیون و فیلر داروئی و داروسازی: آنزیم ها، نمک های سولفات منیزیم، پنی سیلین، استرپتومایسین، تترامایسین.
• فیلتراسیون صنعتی: تصفیه آب، بازیابی روغن ها، گریس، تصفیه آب استخرها، بازیابی مواد حلال، چاه ها، فاضلاب و آب های صنعتی، جذب نمودن مواد نفتی و روغنی و بازیابی این مواد.
• فیلتراسیون شیمیایی: مجتمع های پتروشیمی، پالایشگاه ها، شیمی معدنی، رزین، شیمی آلی، اسید سولفوریک، پلیمر، پلی اتیلن، آب نمک، چسب، اکسید تیتان، کود، فضولات حیوانی.
• ایزولاسیون (عایق حرارتی، برودتی، صوتی): تأسیسات نیروگاه ها، مجتمع های آپارتمانی، سالن های کنفرانس و نمایش، سینماها، ساختمان های مناطق گرمسیری و سرد سیری، رویه صندلی های ورزشگاه ها، کارخانجات گازهای طبی و صنعتی، سرد خانه ها.
• فیلر (پرکننده): نماسازی ساختمان، کنیتکس، منسوجات، واکس، روغن، پولیش، چسب، شلاک، رنگ، پلاستیک، کبریت، کاشی و سرامیک، خمیرهای آب بندی، خمیرهای بازی کودکان، اسکاچ، خمیرهای صیقل دهنده، لاستیک های طبیعی و مصنوعی، سیلیکون ها، پاک کننده ها.
• مصارف ساختمانی: ساخت بلوک های سبک ساختمانی با کیفیت بالاتر از هر ماده دیگری برای تهیه بتن سبک و مطابق بالاترین استانداردهای جهانی، پارتیشن های گچی پرلیتی سبک، استفاده در دیوارهای دوجداره (سیستم پوشش دیوارها) و پشت بام ها، دیوارهای غیر حمال، کف اتاق ها جهت کاهش بار مرده، افزایش عایق کاری ساختمان و کاهش مصرف هزینه های انرژی، آجر نسوز، ورق های نسوز، عایق پرلیتی جهت جایگزینی به جای یونولیت و پلی اورتان، آجرهای پرلیتی، پلاستر پرلیت
• مصارف کشاورزی و باغبانی: تثبیت کننده خاک در باغبانی، عامل آسان ساز کشت و تکثیر گیاهان، عامل مناسب رشد گیاهان گلدانی و پرورش گیاهان، بذر کاری، قابلیت در ایجاد سیستم آبدهی خاک، جلوگیری از هدر رفتن آب، مخلوط خاک و پرلیت جهت مرغوب نمودن خاک های زراعی.
• صنعت مرغداری: از پرلیت به عنوان بستر به جای خاک اره کاغذ استفاده می شود، بزرگترین مزیت آن قارچ و کپک نزدن است بدلیل خنثی بودن پرلیت و حتی در صورت خورده شدن مرغ ها نیز بدلیل مقدار بالای کلسیم و پتاسیم بسیار مفید بوده و حتی دانه بندی پرلیت برای چینه دان مرغ ها نیز مفید می باشد و بسیاری مزایای دیگر

پرليت و كاربرد آن در اهداف صنعت كشاورزي

استفاده از پرليت به عنوان بستر كاشت گياه و بستري براي رشد و پرورش بذر:

در اين خصوص مي بايست اختلاط مناسبي از پرليت و كودهاي شيميايي و خاك برگ را فراهم آوريم. اين اختلاط براي برخي از گياهان گلداني نيز استفاده مي شود (از پرليت مخلوط نشده در ته گلدان ها جهت زهكشي خوب مي توان استفاده كرد.) به منظور رشد و پرورش بذر از مخلوط پرليت با مواد آلي منحصراً يا به همراهي خاك استفاده مي شود.

اصلاح خاك و چمن:

خاك هاي ماسه اي فاقد قدرت نگهداري وجذب آب اند و خاك هاي رسي فاقد قدرت تبادلات گازي و زهكشي خوب هستند. هر دو نوع خاك توسط پرليت اصلاح پذيرند. پرليت در خاك هاي ماسه اي باعث كاهش فاصله ذرات ماسه از هم مي شود كه خود منجر به موارد زير مي شود.

1. افزايش قابليت جذب و حفظ آب
2. نزديك كردن خاك به شرايط خنثي پرليت در خاك هاي رسي منجر به موارد زير مي شود:

• ايجاد منفذ جهت زهكشي و تبادلات گازي در خاك
• كاهش ترك خوردگي در خاك
• جلوگيري از تراكم و در نتيجه بهبود توزيع و انتشار ريشه در خاك و نهايتاً بهبود رشد و نمو گياه

نكته:

تفاوت كودهاي شيميايي با پرليت در زمينه اصلاح خاك:

بكارگيري پرليت براي اصلاح خاك بيشتر در زمينه هاي گل كاري و مواد باغباني وزمين هاي سلفاته و كشت هاي ديمي و زمين هايي با بافت سنگين مورد مصرف قرار مي گيرد و به بهترين شكل و تواماً مشكل فيزيكي و شيميايي خاك را حل مي نمايد و با توجه به نرخ و توليد پائين از كودهاي شيميايي كاملاً مقرون به صرفه خواهد بود.

فضاهای پرشده با پودر پرلیت حداقل مانع از 50 درصد اتلاف حرارتی می‌شود، طبق گزارش موسسه ملی استانداردآمریکا یک دیوار 20 سانتی ساخته شده از جنس بلوک با وزن متوسط که خلل و فرج آن با پودر پرلیت پر شده است طی 24 ساعت تا 72 درصد مانع از اتلاف انرژی می‌گردد. دیوارهای بلوکی با ضخامت 20 سانتیمتر که با پرلیت پر شده‌اند تا 4 ساعت در مقابل آتش مقاومت می‌کنند زیرا نقطه ذوب آن 1260 درجه سانتیگراد می‌باشد، علاوه براین عایق صوت، فاقد هرگونه بخار و گاز سمی و شیمیایی، مانع ورود رطوبت به داخل و به دلیل سبک بودن آن حمل و نقل و کار کردن با پرلیت بسیار آسان می‌باشد. بر اساس استاندارد ASTM C520 دانسیته پرلیت جهت پر نمودن فضاهای خالی دیوار 32 تا 176 کیلوگرم بر متر مکعب می‌باشد.

شرکت زمین کاو تأمین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف ساختمانی و پرکننده و عایق سازی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری، ریزدانه و پودری می‌باشد.

لوله‌ها با عایق بندی ضعیف معمولاً در معرض خطر احتراق و مسئله خوردگی قرار می‌گیرند و در نهایت باعث متلاشی شدن لوله‌ها می‌شوند. جمع شدن ناخالصی‌ها در داخل لوله‌ها در اثر مسائل مذکور را می‌توان با استفاده از بتن پرلیت منبسط تحت عنوان فرآیند بهبود کاهش داد.

پوشش‌های لوله به صورت استوانه‌ای یا صفحه‌ای شامل پرلیت قالب ریزی شده با مخلوط چسب‌های مقاوم در برابر آب است که عایق کاری انواع لوله به ویژه لوله‌های انتقال بخار در کارخانجات، مولدهای بخار و توربین‌ها را تأمین می‌نماید. قابلیت انبساط و انقباض کم از ویژگی‌های این پوشش‌هاست و همچنین دارای مقاومت خوبی در مقابل فرسودگی است.

شرکت زمین کاو تأمین کننده پرلیت مورد نیاز جهت عایق سازی به منظور پوشش لوله‌ها می‌باشد.