• پرليت در پلاسترهاي ساخته شده معمولي جهت بهبود پوشش، راحتي حمل، مقاوم در برابر حريق، مقاومت در برابر لب پرشدگی( ترک خوردگی) به کار برده مي شود.
• زمان خنک شدن آن بسيار سريع و بدون انقباض است و در قالب منبسط شده و به سرعت شکل مي گيرد.
• خاصيت ارتجاعي زياد و انبساط طولي کم آن باعث کاهش ترک خوردگي مي شود.
• وزنشان حدود ٦٠ درصد کمتر از ملات هاي شن و ماسه دار است که باعث کاهش بار مرده ساختمان شده و سطح پوشش را ٢ تا ٣ برابر افزايش داده و نيز باعث کاهش هزينه مي شود.
• نسبت به ملات هاي ماسه اي قابليت عايق صوتي و حرارتي آن حدودد ٦ برابر بيشتر است.
• در سطوح صاف و متراکم داراي خاصيت چسبندگي خوبي مي باشد.
• بسته به ضخامت روکش ها می توان عبور و سرایت آتش را از 1 تا 44 ساعت به تاخیر انداخت.
• پلاسترهای ویژه که اين نوع پلاسترها عايق حرارتي و عايق صوتيي بوده و در سقفها و قسمتهاي بالايي ديوارها کاربرد دارند.
• ویژگی آکوستیکی آن بسیار زیادتر از پلاسترهای معمولی است.

برای تامین مقاومت لازم در برابر آتش در ساختمان، دو مورد زیر در طراحی و اجرای ساختمان باید مورد توجه و رعایت قرار گیرد.

برای محافظت از آن در برابر آتش و مقاوم سازی ساختمان لازم است از پوشش های محافظت کننده در برابر آتش استفاده شود. برای این این منظور تا سال ها از دوربندی فولاد به وسیله مصالح سنگین مانند آجر و بتن استفاده می شده ولی در دهه های اخیر مصالح پوششی سبک که دارای مقاومت مناسبی در برابر آتش هستند، ترویج یافته است.

استفاده از پوشش های سبک می تواند به سبک شدن سازه، افزایش سرعت اجرا و نهایتا کاهش هزینه های ساخت کمک نماید. تیرها، شاه تیرها و خرپاها می توانند به صورت مستقل یا همراه با سقف مقاوم حریق تواما محافظت شوند. محافظت اعضای سازه ای فولادی به وسیله پوشش ها می توانند به دو صورت تماسی و یا غشایی صورت گیرد.

از آنجا که با افزایش ضخامت پوشش گچ پرلیتی، زمان مقاومت در برابر حریق افزایش می یابد، در نتیجه استفاده از این پوشش ها برای مقاوم سازی سازه توصیه می شود.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت عایق سازی سازه های فلزی می­باشد.

از پرليت مي توان به عنوان ماده اي متراکم کننده و تقويت کننده سيمان پورتلند و پلاستر سنگ گچ در مصارف خارجي و مقاوم نمودن تيرها و ستون ها در مقابل حريق استفاده نمود.

اندود آماده که از مخلوط پرليت و گچ حاصل مي‌شود و براي جايگزيني کاهگل در ساختمانها که استفاده از آن در ساختمانها به کمک پمپ و يا ماليدن بر روي ديوار اعمال مي‌شود و سرعت کار و صرفه جويي در تعداد کارگر در اين روش، قابل قياس با روشهاي سنتي نيست.

مهم ترین خصوصیت گچ های عایق ضد حریق و عایق حرارتی بودن آن ها می باشد. بطوریکه دلیل اصلی استفاده از گچ های عایق پوشش دهی ستون ها  و سقف های ساختمان توسط آن می باشد تا سقف و ستون ساختمان در مقابل حریق و آتش سوزی به واسطه استفاده از این نوع گچ عایق حرارتی مقاومت مناسبی پیدا کند و فرصت عکس العمل مناسب را برای جلوگیری از ضررهای جانی و مالی بیشتر فراهم آورند.

• ایجاد حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان در ماده فیلتر شده بدون تغییر مزه ماده یا رنگ و بوی آن
• توانایی صاف کردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا به دلیل تخلخل زیاد و عدم ترکیب شیمیایی با موادی که تصفیه می‌شوند.
• توانایی تصفیه اجزای کمتر از میکرون به دلیل سبکتر بودن 20 تا 50 درصد نسبت به سایر فیلتر ها
• استریل و خنثی بودن پرلیت، قابل استفاده با تجهیزات استاندارد فیلتر
• سهولت در پاکسازی قالب فیلتر، سایش و خوردگی کمتر تجهیزات، نظافت ساده قالب کمک فیلتر پرلیت از دیگر مزایای پرلیت در این صنعت می باشد.
• در صنعت داروسازی از این فیلتر به شکل گسترده برای آنزیم ها , نمک های سولفات منیزیم و آنتی بیوتیک ها مثل پنی سیلین و … استفاده می شود.
• کمک فیلتر پرلیت در فرایند تولید مواد غذایی بیشتر برای شربت سیب، آب میوه، شکر، روغن‌های گیاهی، اسید سیتریک، آب سبزیجات و … استفاده می‌شود. , با توجه به ویژگی ساختاری آن نرخ جریان عبوری بالا و ایجاد خلوص مطلوب در مواد غذایی می‌کند.

پرلیت به یک شیشه ولکانیکی آلومینه سیلیکاته با ترکیب مشابه ریولیت یا آندزیت اطلاق می شود که مقدار دو تا ‏پنج در صد آب در شبکه بلوری خود جای داده است و با یک سیستم شکافهای متحدالمرکز یا شعاعی ‏معروف به بافت پرلیتی مشخص می شود. پرلیت اغلب به صورت سنگی شکننده و نامتراکم با رنگ روشن دیده ‏می شود که به دلیل تراکم ناچیز، این توده ها در اثر ضربات چکش به راحتی خرد شده و به اجزا اسفروئیدال ‏متحدالمرکز تبدیل می شود که همین اجزا با ترکهای متحدالمرکز باعث اطلاق اسم بافت پرلیتی به سنگ گردیده ‏اند. این بافت با انقباض و چروکیدگی به هنگام سرد شدن حاصل میشود که طی آن اشکال کروی پیازی شکل با ‏قطری در حدود میلی متر تا سانتی متر در سنگ به وجود می آید‎.‎

طی مطالعات آزمایشگاهی صورت گرفته در مورد بتن های فوق سبک ساخته شده با پلی استایرن و پرلیت چهار طرح اختلاط به ترتیب با صفر، ۳/۳,۶/۶,۱۰ درصد پرلیت نسبت به سیمان ساخته شده و از هر طرح اختلاط ۴ مکعب ۱۰*۱۰*۱۰ تهیه شده است. آزمایش مقاومت فشاری و چگالی روی نمونه ها در سن ۲۸ روزه انجام شد. نتایج نشان می دهد با افزایش پرلیت چگالی و همچنین مقاومت فشاری افزایش می یابد اما بهترین نسبت مقاومت به چگالی برای نمونه ۳/۳درصد پرلیت می باشد.