در گلخانه‌هایی که می‌خواهند بالاترین راندمان در تولید را داشته باشند ، از کشت هیدروپونیک استفاده می‌کنند. در این شیوه نیاز به تهیه آب حاوی مواد مغذی است. بدین منظور می‌توان از پشم سنگ یا پرلیت استفاده نمود. پرلیت در این خصوص بهتر عمل می‌کند و نمونه عملی آن روی کشت گوجه فرنگی نشان داده که در استفاده از پرلیت میزان محصول 7% بیش‌تر از حالتی است که از پشم سنگ استفاده شده و این موضوع دقیقاً به این علت است که توانایی پرلیت در حفظ و نگهداری آب و مواد غذایی چشمگیر است. لازم به ذکر است در هر بار کشت هیدروپونیک مجدداً قابل استفاده می باشد و فقط ممکن است که برای استفاده مجدد ، نیاز به استریزاسیون داشته باشد. همچنین پرلیت می‌تواند به عنوان یک Carrier یا ناقل برای کودهای شیمیایی ، علف کش‌ها و آفت کش‌ها بکار رود.

1. بستری مناسب را برای بقا و ماندگاری میکروارگانیسم های مفید مورد استفاده در این کود به عنوان باکتری های محرک رشد گیاه مهیا می نماید.
2. تهویه خاک را بهبود می بخشد.
3. سبب نگهداری رطوبت در محدوده ظرفیت مزرعه( FC )به مدت طولانی تر می گردد.
4. قابلیت در دسترس بودن عناصر غذایی را افزایش داده و عناصر غذایی را به تدریج و در طولانی مدت در اختیار گیاه قرا می دهد.
5. از نوسانات حرارتی خاک و نتیجه اعمال شرایط نامساعد رطوبتی و حرارتی ممانعت می نماید.
6. پاستوریزه بوده و فاقد هرگونه عامل بیماریزا و بذر علف هرز می باشد.
7. فاقد بوی نامطبوع و آلودگی بوده و دارای بافت سبک است که این خصوصیت سهولت استفاده از این محصول را به دنبال دارد.

شرکت زمین کاو تولید کننده پرلیت جهت تولید کود  در دانه بندی های ریز ، متوسط و درشت آماده ارسال پرلیت مورد نیاز شما به تمام نقاط دنیا می باشد.

پرلیت به دلیل خاصیت اتصالات شیمیایی موجود در آن در صنایع نسوز بکار برده می‌شود و امروزه در تولید سیمان های نسوز، بلوک ها وآجر برای عایق کاری، دیگ های بخار، کوره‌های همگن سازی، کوره‌های آهنگری، کوره‌های عملیات حرارتی و کوره‌های ذوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پرلیت به عنوان افزودنی به ماسه ریخته گری در صنعت ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم می‌کند و نفوذپذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط می‌گردد. قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه‌های ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم می‌کند و نفوذپذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط می‌گردد. قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه‌های ریخته گری با اضافه نمودن پرلیت افزایش یافته و در نتیجه باعث کاهش عیب و نقص عمل انبساط می‌گردد و به این ترتیب در زمان و هزینه تمیز نمودن قطعات ریخته گری شده صرفه جویی می‌شود. همچنین در حین ریخته گری از پرلیت منبسط شده جهت حفظ حرارت در سطح مذاب استفاده می‌شود.

پرلیت خام در صنایعی همچون کاشی و سرامیک، ساخت الکترود، تهیه سیمان، متالوژی، تولید زئولیت های مصنوعی، فیلتر و صافی و همچنین ساخت فیبر شیشه‌ای کاربرد دارد. در صنعت کاشی و سرامیک برای تأمین عناصر سیلیس، آلکانی و آلومینیوم مورد نیاز برای تولید سرامیک می‌توان ترکیب همگن پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپارت در تهیه مواد با جنس چینی نمود. در تهیه لعاب های رنگی از پرلیت می‌توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی، پرلیت به میزان ۱۲ تا ۳۵ درصد جایگزین فلدسپارت می گردد. سرامیک های الکتریکی و فیبر شیشه‌ای پرلیت ها مناسب تشخیص داده شده‌اند. همچنین در صنعت سیمان و بتن از پرلیت خام جهت تهیه سیمان پوزولان و بتن استفاده می شود.

در ساخت انواع زئولیت‌های مصنوعی، پرلیت یک ماده اولیه مناسب با استفاده از محلول های گرمایی محسوب می شود. همچنین پرلیت خام به دلیل داشتن سختی بین ۵ الی ۶ به عنوان یک ماده ساینده مناسب استفاه می‌شود. پرلیت خام در صورتی که به شکل لایه ای روی مواد مذاب قرار گیرد مانع از اکسیده شدن ماده مذاب ، کاهش افت دما و جمع آوری سرباره می گردد.

پرلیت منبسط شده (حرارت داده شده) ماده ای است سبک ، متخلخل ، باPH خنثی که قادر به جذب و نگهداری آب است. پرلیت به دلیل خاصیت جذب زیاد به عنوان حمل کننده مواد سمی در حشره کش ها استفاده می گردد. ذرات پرلیت به پوشش بدن حشرات می چسبند و به تدریج مایع بدن حشره را جذب می کنند.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

مقدار تولید جهانی نیشکر و چغندر قند 100 میلیون تن در سال است و تولید دیگر شیرین کننده ها به این نسبت جزئی است. برای تصفیه شکر خام و خارج ساختن ملاس از آن، ابتدا شکر خام را در آب گرم حل می نمایند. شیره شکر حاصل محتوی 65% ساکاروز است. سه فرآیند به منظور صاف کردن شیره شکر وجود دارد:

1- فیلتراسیون 2- کربنات کردن 3- فسفاته کردن (روش های 2 و 3 درحال تکمیل و جایگزین است)

فیلتراسیون معمولی ترین روش است. در جریان فیلتراسیون اگر تصفیه کننده کمکی وجود نداشته باشد، به سرعت روزنه های تصفیه کننده مسدود می شود. برای جلوگیری از این مشکل از صافی های کمکی استفاده می شود. به ازای هرتن شکر تولید شده 0.5 کیلوگرم پرلیت مصرف می شود.

گلوکز اغلب به همراه ساکارز ، دکستروز یا شربت فروکتوز مصرف می شود. کاربرد آن بر اساس خواص ویژه آن است . استفاده گلوکز در صنایع قنادی ، در تهیه تمامی محصولاتی است که در آن ویسکوزیته، شیرینی ، بافت و جلوگیری از شکرک زدن و جاذب الرطوبه بودن و مقاومت در برابر بی رنگ شدن مد نظر باشد مانند آب نباتها این خواص همچنین موجب افزایش و بهبود طعم و تشکیل یکBODY نیز می گردد .

از مشتقات بسیار پر مصرف نشاسته گلوکز می­باشد .

محلول نشاسته به دو صورت می تواند هیدرولیز شود : 1- به کمک اسید کلریدریک و فشار و گرما 2- به کمک اسید کلریدریک و انزیم های الفا امیلاز و گلوکو امیلاز و گرما.

نشاسته بعد از هیدرولیر باید توسط ذغال اکتیو و خاک پرلیت و در تبخیر کننده به گلوکز غلیظ تبدیل می شود .

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت تولید گلوکز می­باشد.

پرلیت منبسط که به اختصار پرلیت گفته میشودماده( عایق و سبک ) دانه ای است که معمولا” از سنگ طبیعی آتشفشانی منبسط شده در اثر حرارت ساخته میشودتاتشکیل ساختار سلولی دهدپرلیت نوعی سنگ آتش فشانی با ترکیب اسیدی تا حد وسط است که درمحیط آب ویا مرطوب تشکیل میشود.پرلیت دارای بافت شیشه ای است وبه سبب همراه داشتن آب اشکال کروی درآن ایجاد شده است .میزان آب هراه با پرلیت درحدود ۲تا ۵ درصد است. بعضی از داشمندان معتقداند پرلیت ازهیدراسیون اسبیدین به وجود آمده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است.نسبت مقدار این دونوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیتها ناپایدار هستند و با گذشت زمان شروع به تبلور میکنند وسپس خاصیت اصلی خود را از دست میدهند. بیشتر پرلیتهای مرغوب به دورانهای سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارد.

پرلیت نوعی سنگ سیلیکونی حاصل از گدازه ای آتشفشانی است که طی سوابق به دست آمده از قرن سوم پیش از میلاد شناخته شده و با توجه به ویژگی های منحصر به فرد خود در سال ۱۹۴۰ در آمریکا و در سال ۱۹۴۶ در اروپا مورد بهره برداری قرار گرفته.

امروزه پرلیت در صنایع مختلف از جمله ساختمان، نفت، پتروشیمی، نساجی، فیلتراسیون، نظامی ،کشاورزی، بلوک عایق سبک لیکا و … کاربردهای فراوانی دارد.

صنعت ساختمان مصرف کننده عمده پرلیت بوده و خواهد بود. حدود 65 تا 70 درصد از تولید پرلیت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد

از پرلیت می توان بعنوان اگرگات(قلوه سنگ) به همراه سیمان و آب، بتن پرلیتی تهیه نمود و از آن به روش شات کریت برای پوشش دادن سطوح شیب دار، قائم و سطوح انحنادار استفاده نمود. شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف ساختمانی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

پرلیت کشاورزی یک شیشه آتشفشانی انبساط یافته است. بنابراین برخلاف مواد آلی، پوسیده نخواهد شد و خواص مثبت خود را برای مدت های طولانی در خاک حفظ می کند. با استفاده از پرلیت در بخش کشاورزی و فضای سبز تا ۸۰ درصد به حل بحران کم آبی کمک می شود.

تحقیقات در زمینه اثر پرلیت بر میزان تبخیر از سطح خاک به شرح زیر است:

• مخلوط پرلیت با خاک موجب افزایش میزان آب جذب شده و کاهش تبخیر نسبی (نسبت کل آب جذب شده به رطوبت از دست رفته) از سطح خاک می گردد.
• ناصافی سطح خارجی ذرات + شیارهای ساختمان درونی = ظرفیت نگهداری آب بیشتر در مقایسه با ذرات هم اندازه خود => منبع ذخیره آب
• محرک تشکیل و توسعه ریشه ها => تغذیه + آبرسانی ریشه ها = محیط مناسب برای کشت بذر
• تسریع در عمل جوانه زدن بذور
• استفاده از پرلیت به عنوان خاک خزانه = کاهش صدمات وارده به نشا در هنگام انتقال به زمین اصلی
• زهکشی + ایجاد تخلخل + هوا دهی و آبرسانی ریشه ها =>> بهترین ترکیب در خاک های سنگین / بهترین بستر در چمنزار