پرلیت نوعی سنگ آتشفشانی در گرید سیلیسی می‌باشد که در هزاران سال پیش در اثر انجماد گدازه‌های آتشفشانی اب ملوکولی در خود ذخیره کرده و این امر موجب بوجود آمدن صنعت پرلیت منبسط در جهان شده است ما در این صنعت با حرارت ملایم ۴۰۰ درجه سانتی گرادی و شوک حرارتی ۱۱۰۰ درجه سانتی گرادی اب درون آن را به سرعت خارج می‌کنیم که باعث ایجاد ماده‌ای سفید رنگ به نام پرلیت می‌شود. پرلیت در صنعت ساختمان کاربرد دارد که در زیر به آن می پردازیم.

پرلیت در بتن در قسمت شناژبندی سقف، روکش ضدحریق بتنی، کفپوش ساختمان برای جلوگیری از اتلاف حرارت، بلوک پرلیتی سبک جهت دیوار کشی، عملیات پلاستر با پمپ جهت عایق صدا استفاده می شود.

همچنین این ماده در گچ نیز جهت سفید کاری نهایی با نسبت مشخص با پرلیت میکس شده و ترکیب نهایی استفاده می شود. این امر جهت عایق  حرارتی و عایق صوتی می باشد. همچنین جهت زیباسازی اتاق‌های ویلا مورد استفاده قرار می‌گیرد. می‌توان در روی لوله‌های آبی  که از کف ساختمان عبور می کند پرلیت ریخت که این امر موجب جلوگیری اتلاف گرما از لوله آب شده و موجب می‌شود در هنگام باز نبودن آب گرم در حمام یا ساختمان، منتظر گرم شدن آب نباشیم. اگر در هنگام ساخت گچ گچبری کناف از پرلیت استفاده کنند، وزن نهایی سازه پایین آمده و در هنگام زلزله آسیب‌های جانی کمتری به اشخاص وارد می کند.

یکی از مهمترین خواص پرلیت، هدایت حرارتی بسیار کم آن است که در کارهای ساختمانی و بخصوص سردخانه ها موارد استفاده فراوانی بوجود آورده است. ضریب هدایت حرارتی پرلیت منبسط شده بسته به وزن مخصوص آن متفاوت و عموما پایین است. عایق کاری با این ماده در حرارت های پایین تر از 950 درجه سانتیگراد معمول است. هدایت حرارتی آن بین 0.28 – 0.8 متغیر می باشد. همچنین غیراشتعال بودن از دیگر مزایای پرلیت می باشد.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تاثیر آن در صنعت ساختمان امروزه استفاده از مصالح مدرن و جدید جایگاه خاصی در این صنعت پیدا کرده است. پرلیت یکی از موادی است که سال های قبل توسط کشور های پیشرفته شناسائی شده و در صنایع مختلف از جمله ساختمان بکار گرفته شده است. روی آوردن به استفاده از پرلیت در صنعت ساختمان دارای اهمیت و ویژگی های منحصر به فرد است و از این رو می توان کاربرد پرلیت در ساختمان را به سه دسته زیرتقسیم بندی نمود.

الف ) سبک سازی

ب) عایق حرارتی و صوتی

ج) مصارف دیگر مانند در رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره

استفاده از دیوارهای پرلیتی در صنعت ساختمان مزایای متعددی دارد که در زیر به اختصار به آنها پرداخته ایم

1. سبکی وزن: به اندازه یک پنجم دیوارهای بتونی و یک سوم دیوارهای سفالی و در نتیجه کاهش استفاده از میلگرد سیمان و آهن و همچنین کاهش وزن ساختمان در حدود 35 الی 40%
2. عایق بودن پرلیت: پرلیت بدلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی 8% الی 28% kcal/mhdeg دارای خاصیت عایقی بالایی می باشد، که این موضوع باعث می شود تا دما، سرما، گرما کمتر از آن عبور کند. پرلیت از 296 الی 1096 درجه سانتیگراد خاصیت عایقی دارد که در دیواره هایی که با این ماده ساخته می شود، کلیه خصوصیات عایقی پرلیت حفظ می گردد
3. بدلیل داشتن شکل مولکولی حرف C  ، دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا حدود 160 دسیبل می باشد که این خصوصیات در دیوارهای پرلیتی نیز مشهود می باشد و یکی از بهترین دلایل برای استفاده از این دیوارها در هتل ها و مدارس و مکان های امنیتی می باشد
4. مدت زمان اجرای کمتر در استفاده از دیواره های پرلیتی: مدت زمان اجرای دیواز از 42 روز به 7 روز کاهش می یابد که این مورد باعث سرعت در بازگشت سرمایه و عدم هزینه 35 روز کار کارگری می باشد و دیوارها یک روز پس از تزریق آماده می باشند
5. دیوار های پرلیتی را می توان با رنگ بندیهای مختلف ارائه نمود بطوریکه کل ضخامت دیوار دارای یک رنگ باشد
6. بدلیل عایق بودن دیوارها هزینه عایق کاری دیوار ها حذف می گردد
7. مقاومت دیوارهای پرلیتی در برابر آتش حدود 8 برابر بیشتر از دیوارهای معمولی می باشد
8. دیوار های پرلیتی بدلیل دشاتن اتصال مش به ته مش خارج شده از ستون دارای استحکام بالاتری نسبت به دیوارهای معمولی می باشد

از خاصیت عایق آکوستیک بودن پرلیت در کف های شناور استفاده می شود، کف عایق متشکل از صفحات فیبر فشرده شده است که روی یک لایه پر شده از پرلیا به کار گرفته می شود. پرلیت در قسمت زیرین کف ریخته شده و به ارتفاع مورد نظر می رسد، صفحه فیبر روی پرلیت قرار گرفته و توسط کاغذ نفوذناپذیر در مقابل آب و بالاخره لایه رویی کف پوشیده می شود. بدین ترتیب مسئله صدا در ساختمان های مرتفع تحت کنترل قرار می گیرد.

پرلیت در صنعت ساختمان

ملات گچ و پرلیت

قطعات پیش ساخته پرلیتی

پرلیت در کشت هیدروپونیک

پرلیت در تولید گلوکوز

پرلیت در تولید کاشی و سرامیک

برای تامین مقاومت لازم در برابر آتش در ساختمان، دو مورد زیر در طراحی و اجرای ساختمان باید مورد توجه و رعایت قرار گیرد:

الف- استفاده از مصالح نازک کاری مناسب با خطر کم یا قابل قبول از نظر گسترش آتش سوزی؛ این موضوع به ارتفاع ساختمان، کاربری آن و نوع فضاها بستگی دارد. به عنوان مثال، مصالح نازک کاری راه های خروج و پله ها باید حتما از نوع ایمن باشد، اما سختگیری برای مصالح نازک کاری اتاق ها کمتر است. مصالح خطرناک مانند فوم های پلاستیکی هیچ گاه نباید بدون پوشش محافظت کننده استفاده شوند.

ب- مقاومت اجزای سازه ای و جداکننده ها در برابر آتش باید بر اساس مقررات و متناسب با ارتفاع و کاربری ساختمان و فضاها تامین شود. معمولا برای اجزای سازه ای ساختمان به مقاومت 1 یا 2 ساعت در برابر آتش نیاز است البته ممکن است بسته به مورد کمتر یا بیشتر باشد یا به عنوان مثال دیگر، بین دیوارهای آپارتمان ها یا اتاق های خواب در هتل ها باید حداقل یک ساعت مقاومت در برابر آتش تامین شود. در بسیاری اوقات اجزای ساختمانی باید به تنهایی نمی توانند مقاومت لازم در برابر آتش را تامین نمایند که از مهم­ترین آن ها سازه های فولادی است که فقط حدود 20 تا 30 دقیقه در برابر آتش مقاوم است، بنابراین برای محافظت از آن در برابر آتش و مقاوم سازی ساختمان لازم است از پوشش های محافظت کننده در برابر آتش استفاده شود. برای این این منظور تا سال ها از دوربندی فولاد به وسیله مصالح سنگین مانند آجر و بتن استفاده می شده ولی در دهه های اخیر مصالح پوششی سبک که دارای مقاومت مناسبی در برابر آتش هستند، ترویج یافته است. استفاده از پوشش های سبک می تواند به سبک شدن سازه، افزایش سرعت اجرا و نهایتا کاهش هزینه های ساخت کمک نماید. تیرها، شاه تیرها و خرپاها می توانند به صورت مستقل یا همراه با سقف مقاوم حریق تواما محافظت شوند. محافظت اعضای سازه ای فولادی به وسیله پوشش ها می توانند به دو صورت تماسی و یا غشایی صورت گیرد:

• در روش تماسی پوشش مقاوم حریق به صورت مستقیم بر روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. به عنوان مثال برای ستون فولادی، ماده مقاوم حریق در این روش مستقیما روی ستون اجرا شده و از شکل پروفیل تبعیت می کند (توجه به ایجاد چسبندگی موثر ضروری است).
• در روش غشایی تیرها و ستون ها به وسیله ماده مقاوم ضد حریق دوربندی شده و کف ها به وسیله یک سقف در زیر آن که نقش مانع حریق را ایفا می نماید، محافظت گردد. با استفاده از این روش علاوه بر اینکه سازه های فولادی در برابر حریق مقاوم می شوند، نازک کاری ستون نیز همزمان انجام می شود.

از آنجا که با افزایش ضخامت پوشش گچ پرلیتی، زمان مقاومت در برابر حریق افزایش می یابد، در نتیجه استفاده از این پوشش ها برای مقاوم سازی سازه توصیه می شود.