بایگانی برچسب: s

پرلیت در ساختمان سازی

مزایای بلوک های فوق سبک پرلیتی با پرلیت زمین کاو

پرلیت بلوک
درتولید این بلوک از پرلیت و سایر مواد مصرفی درجه یک استفاده می گردد که از نظر وزن وعایق در میان انواع بلوک های موجود در بازار بسیار سبک وعالی می باشند و باتوجه به سبکی و راحتی نصب بلوک های پرلیتی سرعت اجراء را چندبرابر افزایش می دهد و از قیمت اجراء وحمل و تعداد کارگر و مصالح مصرفی می کاهد. همچنین باتوجه به عایق بودن بلوک پرلیتی در برابر سرما و گرما علاوه بر صرفه جوئی درتجهیزات و تاسیسات در سطح حرارتی و برودتی موجب کاهش قابل ملاحظه مصرف انرژی خواهد بود.
از مزایای دیگر پرلیت زمین کاو می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. وزن کم
وزن این بلوک ها با ابعاد برابر 30 درصد از بلوک های سفالی و 60 درصداز بلوک های سیمانی، سبک تر است.
وزن مخصوص پرلیت مورد استفاده در تولید بلوک، 400 تا 500 کیلو گرم در متر مکعب است. استفاده از این بلوک ها باعث کاهش وزن ساختمان شده درنتیجه هزینه های ساخت کاهش می یابد.
از آنجایی که نیروی زلزله وارد بر سازه رابطه مستقیم با وزن سازه دارد با استفاده از بلوک سبک پرلیتی نیروی مؤثر زلزله کاهش یافته و به دلیل وزن سبک آوار تلفات جانی نیز به میزان چشمگیری کاهش می یابد.
2. عایق صوتی
بلوک سبک پرلیتی به دلیل ساختار سلولی خاص خود (داشتن شکل مولکولی شبیه به حرف C انگلیسی) دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا حدود Db 160 می باشد (8 برابر مصالح بتنی). این خاصیت یکی از بهترین دلایل برای استفاده از این بلوکها در هتل ها، مدارس و مکان های امنیتی می باشد.
3. عایق حرارتی
قابلیت عایق بودن در بلوک های سبک پرلیتی تا 20 برابر بتون معمولی می باشد. بنابر آزمایشات انجام شده 1 سانتی متر ضخامت بلوک پرلیتی از نظر انتقال حرارت باضخامت 10-8 سانتی متر دیوار آجری و ضخامت 18 سانتی متر دیوار بتنی و ضخامت 20 سانتیمتر دیوار سنگی برابری می کند که این خاصیت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و از طرفی کاهش هزینه های تاسیسات ساختمان می گردد.
مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران پرلیت و بتن سبک حاصل از پرلیت را به عنوان عایق های حرارتی در صنعت ساختمان معرفی کرده است.

4. ضد اشتعال

بلوک پرلیتی، نسوز است و تا 4 ساعت در برابر تست های آتش انجام شده دوام می آورد (8 برابر دیوار معمولی). بنابراین برای سقف و کف ضد حریق ایده آل می باشد.

5 .قابلیت برش و میخ پذیری

بلوک پرلیتی به دلیل ساختار متخلخل دارای قابلیت های ابزار پذیری (برش با اره یا دیسک) و نگهداری میخ وارد شده می باشد.

6. ریزش کم

بلوک های پرلیتی نسبت به بلوک های سفالی ریزش کمتری دارد.

7. فساد ناپذیری

پرلیت در مقابل ترکیبات اسیدی و قلیایی مقاوم بوده و  PH  نزدیک 5.6 دارد.

8. مقاومت بالا

 محدوده وزن مخصوص توده ای بلوک های سبک غیر باربر رده 1 و 2 ، طبق استاندارد ملی شماره 7782 از 500 تا 1000 کیلوگرم برمترمکعب می باشد.
همچنین مقاومت فشاري این بلوک ها باید بین 20 تا 50 کیلوگرم برسانتیمترمربع باشد. بلوک های پرلیتی دارای مقاومت 84 کیلوگرم درسانتی متر مربع بوده و نیز پایین بودن مدول کش سان این بلوک ها باعث افزایش پریود نوسانی ساختمان و کاهش نیروی زلزله وارد بر ساختمان می گردد.
9. قابلیت رنگ پذیری
بلوک های پرلیتی را می توان با رنگ بندی های مختلف ارائه نمود، به طوری که کل ضخامت دیوار دارای یک رنگ باشد و در اثر خراشیدگی دیوار، باز هم رنگ زیرین همان رنگ می باشد.
10. قابلیت اتصال با انواع ملات
دیوار بلوک سبک را می توان با همه نوع ملات کار کرد.
پرلیت در صنعت فیلتراسیون و تصفیه

پرلیت زمین کاو در فیلتراسیون و تصفیه مواد

پرلیت2
فیلتراسیون به عمل حذف و جدا نمودن مواد بسیار جامد از یک محلول با عبور دادن آن از توری یا محفظه ای مشبک را گویند. این عمل یکی از اصلی ترین فرآیندهای صنعتی صورت پذیرفته در بسیاری از صنایع محسوب می شود. مواد شیمیایی اصلی (همانند اسید سولفوریک یا تهیه سود سوز آور)، تصفیه آب، صنعت خوراکی ها یا آشامیدنی ها.در بسیاری از شاخه های صنعت، از فیلتراسیون بعنوان ابزاری برای تهیه محلول هایی با حداکثر خلوص، در مدت زمان و هزینه و کار کمتر استفاده می نمایند، که البته دستیابی به این نتایج ایده آل بدون برخورداری از ابزار مناسب فیلتراسیون ممکن نخواهد بود.
فیلتر پرلیت
پرلیت تولیدی شرکت پرلیت ایران مینرال یک ابزار فیلتر بی همتا است، از آنجایی که پرلیت  ماده ایی بسیار خالص، ساکن، سفید و سبک بوده و از ساختاری به هم پیچیده و کانال های کثیر میکروسکوپی برخوردار می باشد. استفاده از آن حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان را در ماده فیلتر شده ایجاد نموده و مزه ماده یا رنگ و بوی آن را تغییر نخواهد داد. بنابراین به عنوان ماده فیلتر ساز عالی برای غذا، و آشامیدنی ها و محصولات دارویی محسوب می شود.
پرليت در موارد زير به‌عنوان مادّة فيلتركننده مورد استفاده قرار مي‌گيرد:
الف) تصفيه به طريق ثابت كه در آن، مايع مورد تصفيه از داخل يك لايه فيلتر پرليتي عبور مي‌كند.
ب) تصفيه به طريق متحرّك كه در آن، پرليت به مايع مورد تصفيه افزوده مي‌شود.
ج) تصفيه به طريق تركيبي كه در آن ابتدا مايع مورد تصفيه از يك لايه فيلتر عبور مي‌كند سپس پرليت به آن افزوده مي‌شود.
پرلیت3
منافع پرلیت 
حداکثر خلوص محصول فیلتر شده
دامنه تغییرات گسترده
بی رنگ، بی بو، بی مزه
ساکن، غیر حلال در اسیدها
مطمئن، میزان سیلیکا چیزی کمتر از 1% می باشد
غیر خطرناک
قابل استفاده با تجهیزات استاندارد فیلتر
آزادسازی آسان کیک
سهولت پاکسازی فیلتر
سایش و خوردگی کمتر تجهیزات
استفاده و کنترل آسانتر
اقتصادی و به صرفه
آزاد سازی آسان کیک
از آنجائیکه فیلتر پرلیت، سوراخ سوراخ بوده و متراکم و به هم فشرده نمی باشد در تکمیل سیکل فیلتراسیون به آسانی کیک را آزاد می سازد. این مسئله نه تنها پاکسازی فیلتر را آسانتر ساخته بلکه نیاز به نیروی انسانی را کاسته و بهره وری را افزایش می دهد.
پرلیت4
مصارف فیلتر پرلیت زمین کاو
الف) فرآیند غذائی
شربت ذرت، آب میوه، قند وشکر، ژلاتین گیاهی، اسیدسیتریک، روغن های گیاهی،مولاس، کازنین، نوشیدنی های ملایم، پکتین، روغن سبزیجات، آب سبزیجات، آب گیاهان، شیره قند، آشامیدنی های سبک.
ب) صنعتی
تصفیه آب، اکتشاف روغن، تصفیه آب استخر، روغن های صنعتی، بازیافت حلال ها، روغن های صنعتی، روغن جلا، گریس ها.
ج) شیمیایی
مواد شیمیایی غیر آلی، مواد شیمیایی آلی، صمغ ها، اسید سولفوریک، پلیمرها، پلی اتیلن،  چسب ها، دی اکسید تیتانیوم، کود، مواد دفعی،  واکس ها، لاک شیشه ای، رنگ، چسب، اکسید تیتان، رزین، آب نمک.
د) فیلتراسیون و فیلر دارویی و داروسازی
آنزیم ها، نمک های سولفات منیزیم، پنی سیلین، استرپتومایسین، تترامایسین.
خوبست بدانيد :
ماسه های سیلیسی متداول ترین واسطه تسویه در کنترل مواد معدنی آب است. این نوع صافی ها موسوم به صافی های سریع می باشند که متشکل از شن و ماسه درجه بندی شده از 0.35 تا 0.06 میلیمتر می باشد که به صورت لایه لایه روی هم قرار گرفته اند. ضریب همبستگی این لایه ها حد اکثر 1.7 می باشد. گرچه این روش به سرعت عمل تصفیه را انجام می دهد و بیش از 50% نا خالصی ها را برطرف می نماید در حالی که در برخی از آب ها به تصفیه بیشتری نیاز است که از تصفیه کننده ها متکی به نیروی ثقل می باشند. از ماسه سیلیسی ریز و پرلیت منبسط  برای صافی های فشاری نیز استفاده می شود و در حال حاضر اکثراٌ از پرلیت جهت تصفیه آب استخر شنا استفاده می شود.
امروزه از پرلیت منبسط و فرآوری شده به عنوان پر کننده در صنایعی که نیاز به این روند در تولید محصولات خود دارند به نحو چشمگیری استفاده می شود. نوع پرلیتی که جهت فیلر استفاده می شود از انواع پودر میکرونیزه می باشد که روند تولید طولانی و فرآوری پیچیده تری نسبت به سایر انواع پرلیت منبسط را به خود اختصاص می دهد.
شاخص ترین مواردی که از پرلیت زمین کاو به عنوان فیلر در تهیه آن ها استفاده می شود می توان از:
منسوجات، روغن، پولیش، چسب، شلاک، رنگ، تثبیت رنگ، پلاستیک، سرامیک، خمیرهای آب بندی، اسکاچ، خمیرهای صیقل دهنده، لاستیک های طبیعی و مصنوعی، کامپاندها، سیلیکون ها و پاک کننده ها نام برد.
همچنین از پودر پرلیت میکرونیزه جهت فیلر در تهیه دارو نیز استفاده می شود.
تخمین زده می شود بیش از 80% تولید کنندگان از پرلیت منبسط به عنوان صافی استفاده می نمایند و بیش از 20% مابقی از دیگر صافی ها به عنوان یک فیلتر کمکی استفاده می نمایند.

 

شرکت زمین کاو 

www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن: 3-88385541-021

فکس: 88385096-021

موبایل شرکت: 09365077781

معرفی پرلیت

خواص،کاربرد و مصارف پرلیت

پرليت به دليل چگالي کم، رسانايي ضعيف، خنثي بودن، غير قابل احتراق بودن، سختي کم، درخشندگي خوب، قابليت جذب و مقاومت (نسبت به ساير اگرگات ها نظير ورميکوليت) در صنايع مختلف به کار مي روند. گرچه بيشتر مصارف پرليت به صورت منبسط شده است ولي برخي مواقع از پرليت خام نيز بسته به مشخصات فيزيکي و شيميايي آن در صنايع ريخته گري، ساينده ها، سنگ هاي تزئيني و به عنوان منبع سيليس استفاده مي شود.

خواص پرلیت و کاربرد و مصارف پرلیت

(در انواع گریدهای خوراکی ، صنعتی و کشاورزی)
دارای استانداردهای بین الملی
خواص پرلیت:
وزن سبک (چگالي 50-150مترمربع)
عایق گرما
عایق سرما
عايق صوتي
خنثي بودن
غير قابل احتراق
سختي کم
درخشندگي خوب
قابليت جذب و مقاومت
قابلیت سایندگی
پركننده
کاربرد و مصارف پرلیت: ادامه خواندن خواص،کاربرد و مصارف پرلیت ←

مطالب مرتبط با پرلیت

استخراج و آماده سازی پرلیت

تهیه پرلیت شامل سه مرحله تا رسیدن به مصرف نهایی می باشد:

1- استخراج سنگ خام 2- آماده کردن جهت دکور 3- انجام عمل Poping در کوره (پف دادن)

استخراج پرلیت با روش های نسبتاً ساده امکان پذیر می باشد. خاک های باطله توسط بولدوزر برداشته شده و اگر این قسمت سخت شده باشد حفاری و سپس منفجر گردیده و حمل خواهد شد. بعد از این مرحله سنگ حاصله مستقیماً وارد سنگ شکن اولیه در محل معدن نموده و سنگ خرد شده سپس توسط کامیون یا نوار نقاله و غیره به آسیاب منتقل می شود. آمادگی پرلیت جهت ورود به کوره یک عمل تخصصی بسیار حساس  می باشد و مهمترین عامل مورد نیاز عبارت است از اندازه و استاندارد نمودن دانه ها و ذرات بوسیله خرد کردن، آرد کردن و سرند کردن است.

سری انداره های ذرات دلخواه نیز بسته به ترکیب پرلیت از جمله مقدار آب آن دارد و در طراحی کوره خوراک ایده آل یک کوره از ذرات با قطر 1% – 0.1 اینچ تشکیل می شود. جدا کردن ذرات کوچک تر از 1% اینچ بسیار مهم می باشد زیرا آن ها ذرات بسیار ریزی را در هنگام انبساط در داخل کوره بوجود می آورند. چون پرلیت نسبتاً ترد و شکننده بوده و به وسیله ترک های میکروسکوپی بیشتر شکننده می شود باید بلافاصله بعد از رسیدن به اندازه مورد نظر از آسیاب خارج شود که  از خرد شدن بیش از اندازه آن جلوگیری گردد. نمونه برداری و تجزیه و الک به طور مرتب  برای اطمینان و کنترل محصول جهت ارسال به کارخانه انبساط پرلیت باید انجام گیرد.

معرفی پرلیت

معرفی پرلیت

بعضی از دانشمندان معتقدند پرلیت از هیدراسیون ابسیدین عامل گردیده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است. نسبت مقدار این دو نوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیت ها ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می دهند. بیشتر پرلیت های مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند. چنانچه پرلیت آلتره گردد، به مونتموریونیت ، اوپال و کلسدونی تبدیل می گردد.

مواد تشکیل دهنده پرلیت :

وزن مخصوص فضایی بتن سبك بستگی به روش ساخت، مقدار و انواع اجزای متشكله آن دارد. تمام بتن های سبك، وزن مخصوص كم خود را مدیون وجود هوا در ساختمان داخلی شان هستند. بتن سبك، با وزن مخصوص 300 تا 1000 كیلوگرم در متر مكعب را برای سیستم های عایق بندی و همچنین به عنوان پركننده و همچنین برای تحمل بارها می توان مورد استفاده قرار داد، پرلیت نوعی سنگ آتشفشانی با ترکیب اسیدی تا حد واسط است که در محیط آب و یا مرطوب تشکیل می گردد. پرلیت دارای بافت شیشه ای است و به سبب همراه داشتن آب ، اشکال کروی در آن ایجاد شده است. میزان آب همراه با پرلیت در حدود 2 تا 5 درصد می باشد.

مصارف پرلیت منبسط شده :

کاربرد مهم پرلیت منبسط شده عبارت است از تهیه بتن سبک وزن، پرکنندگی، عایق حرارتی و صوتی، کشاورزی و به عنوان صافی و ساینده است. پرلیت را می توان به نسبتهای مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبک تر ، هدایت گرمایی آن کم جذب صدای آن بیشتر است. در رنگ سازی، پلاستیک، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار می رود. صفحات پرلیت را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایق های خوب حرارتی و صوتی بکار می روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می گردند.

کاربرد پرلیت در عایق حرارتی :

مخلوط پرلیت، آزبست و یک ماده چسباننده نظیر گچ به صورت عایق حرارتی بسیار خوبی به مصرف می رسد که از آن به منظور عایق بندی مخازن و لوله ها تا دمای 1000 درجه سانتیگراد استفاده می شود. ·

کاربرد پرلیت در کشاورزی :

اضافه کردن پرلیت به خاک مزایای مهمی دارد، مرطوب ساز خاک کشاورزی، متعادل ساز دمای خاک کشاورزی ، ایجاد منفذ جهت زهکشی و تبادلات گازی در خاک، افزایش قابلیت جذب و حفظ آب، مانع ار رشد علفهای هرز،  جلوگیری از تراکم و در نتیجه بهبود توزیع و انتشار ریشه در خاک و نهایتاً بهبود رشد و نمو گیاه،  نزدیک کردن خاک به شرایط خنثی، به عنوان کشت و بستر برای قلمه زنی و نشاء گیری.

کاربرد پرلیت خام:

پرلیت خام در صنایعی همچون سرامیک، سانیره ها، ساخت الکترود، تهیه سیمان، مواد منفجره، متالوژی، تولید زئولیت مصنوعی، فیلتر و صافی و ساخت فیبر شیشه ای کاربرد دارد.

طرز تهیه و کاربرد پرلیت منبسط شونده:

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می گردد. دمای داخل کوره میان 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می شود. مواد زائد به طرف پایین کوره سقوط می کنند.

  • سرامیک: برای تهیه عناصر سیلیس ، آلکانی و آلومینیوم مورد نیاز برای سرامیک ها می توان ترکیب همگن و یکسان پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپارت در تهیه چینی نمود. در تهیه لعاب های رنگی از پرلیت می توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی، پرلیت به میزان 12 تا 35 درصد جایگزین فلدسپارت می شود. سرامیک های الکتریکی و فیبر شیشه ای پرلیتها مناسب تشخیص داده شده اند.
  • سیمان: برای تهیه سیمان پوزولان و بتن بکار می رود.
  • زئولیت های مصنوعی: ماده اولیه مناسب برای تهیه انواع زئولیت های مصنوعی با استفاده از محلولهای گرمایی.
  • ساینده ها: پرلیت با داشتن سختی 5 الی 6 به عنوان ماده ساینده استفاده می شود.
  • متالوژی: پرلیت خام اگر به صورت لایه روی مواد مذاب قرار گیرد مانع اکسیده شدن ماده مذاب، کاهش هدر رفتن دما و جمع آوری سرباره می شود.

میزان تولید پرلیت :

میزان پرلیت مصرفی جهان در سال 1997 1.8 تا 1.9 میلیون تن گزارش شده است. کشورهای مهم تولید کننده پرلیت عبارتند از : آمریکا، روسیه، یونان، ایتالیا، ژاپن و … .

براساس گزارش سازمان زمین شناسی آمریکا (USGS) یونان و ترکیه هر یک در سال گذشته میلادی معادل 800 هزار تن پرلیت تولید کردند. ایران با تولید 500 هزار تن و آمریکا با تولید 376 هزار تن در رده های دوم و سوم بزرگترین تولیدکنندگان پرلیت جهان قرار گرفتند.

منابع پرلیت ایران :

ذخایر بزرگی از پرلیت در شرق جاده میانه – تبریز در ناحیه سفید خانه (46 کیلومتری شمال شرقی میانه)، اطراف آبادی طارم (در غرب میانه) کشف گردیده است. میزان ذخیره معدن سفید خانه در حدود 50 میلیون تن گزارش گردیده است. با اکتشافات انجام شده توسط اداره کل معادن و فلزات خراسان، ذخایر با ارزشی در اطراف بیرجند، فردوس و طبس کشف گردیده است. در دیگر نقاط ایران و از جمله در استان سیستان و بلوچستان و شهرهای نائین و کاشان نیز ذخایر پرلیت کشف شده است.

معرفی پرلیت

پرلیت، محصول قرن بیست و یکم

امروزه با توجه به گرانی روز افزون منابع انرژی و مباحث مطرح شده مدیریت مصرف انرژی در ایران و جهان، پرلیت با داشتن خواص منحصر به فرد خود توجه کارشناسان در صنایع مختلف را به خود جلب کرده است. پرلیت پخته شده با داشتن ساختمان مستحکم سیلیسی و تخلخل فراوان، در برابر سرما و گرما بخوبی مقاومت می کند و به عنوان عایق در صنایع ساختمان، صنایع نسوز و ذوب آهن بکار می رود. از طرف دیگر این خلل و فرج باعث سبکی این محصول و کارایی فراوان این محصول در صنایع مصالح سبک شده است. با بکار گیری پرلیت پخته شده در کشاورزی ظرفیت نگه داری مواد غدایی و اکسیژن خاک بستر افزایش یافته و این امر باعث ریشه زایی بهتر و بیشتر گیاه می شود. از طرف دیگر حفرات میکروسکوپی این محصول در صنایع تصفیه موجب جداسازی مواد معلق میکرونی در محصول پالپی می گردد.

شرکت زمین کاو تولید کننده پرلیت پخته شده ممتاز در ایران