• پرليت در پلاسترهاي ساخته شده معمولي جهت بهبود پوشش، راحتي حمل، مقاوم در برابر حريق، مقاومت در برابر لب پرشدگی( ترک خوردگی) به کار برده مي­شود.
• زمان خنک شدن آن بسيار سريع و بدون انقباض است و در قالب منبسط شده و به سرعت شکل مي گيرد.
• خاصيت ارتجاعي زياد و انبساط طولي کم آن باعث کاهش ترک خوردگي مي شود.
• وزنشان حدود ٦٠ درصد کمتر از ملات هاي شن و ماسه دار است که باعث کاهش بار مرده ساختمان شده و سطح پوشش را ٢ تا ٣ برابر افزايش داده و نيز باعث کاهش هزينه مي­شود.
• نسبت به ملات­هاي ماسه­اي قابليت عايق صوتي و حرارتي آن حدود ٦ برابر بيشتر است.
• در سطوح صاف و متراکم داراي خاصيت چسبندگي خوبي مي باشد.
• بسته به ضخامت روکش ها می توان عبور و سرایت آتش را از 1 تا 4 ساعت به تاخیر انداخت.
• پلاسترهای ویژه که اين نوع پلاسترها عايق حرارتي و عايق صوتي بوده و در سقفها و قسمتهاي بالايي ديوارها کاربرد دارند.
• ویژگی آکوستیکی آن بسیار زیادتر از پلاسترهای معمولی است.                    

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف ساختمانی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

تهیه پرلیت شامل 3 مرحله تا رسیدن به مصرف نهایی می باشد

1. استخراج سنگ خام      2- آماده کردن جهت دکور    3- انجام عمل POPING (پف دادن)در کوره

استخراج پرلیت با روش های نسبتا ساده امکانپذیر می باشد. خاک های باطله توسط بولدوزر برداشته شده و اگر این قسمت سخت شده باشد حفاری و سپس منفجر گردیده و حمل خواهد شد. بعد از این مرحله سنگ حاصله را مستقیما وارد سنگ شکت اولیه در محل معدن نموده و سنگ خرد شده سپس توسط کامیون یا نوار نقاله و غیره به آسیاب منتقل می شود. آمادگی پرلیت جهت ورود به کوره یک عمل تحصصی و بسیار حساس است و مهمترین عامل مورد نیاز عبارت از اندازه و استاندارد نمودن دانه ها و ذرات بوسیله خرد کردن، آرد کردن و سرند کردن است.

الف)اصلاح سیستم هوادهی و آب‌دهی خاک

ب) قدرت نگهداری آب و مواد غذایی در خود و تغذیه مداوم گیاه

پ) عدم ایجاد تغییر ناگهانی در دمای خاک ت) استریل ماندن خاک

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مخصوص استفاده در گلخانه با سایز استاندارد می باشد.

یکی از مهمترین خواص پرلیت، هدایت حرارتی بسیار کم آن است که در کارهای ساختمانی و بخصوص سردخانه ها موارد استفاده فراوانی بوجود آورده است. ضریب هدایت حرارتی پرلیت منبسط شده بسته به وزن مخصوص آن متفاوت و عموما پایین است. عایق کاری با این ماده در حرارت های پایین تر از 950 درجه سانتیگراد معمول است. هدایت حرارتی آن بین 0.28 – 0.8 متغیر می باشد. همچنین غیراشتعال بودن از دیگر مزایای پرلیت می باشد.

صنعت ساختمان مصرف کننده عمده پرلیت بوده و خواهد بود. حدود 65 تا 70 درصد از تولید پرلیت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد

از پرلیت می توان بعنوان اگرگات(قلوه سنگ) به همراه سیمان و آب، بتن پرلیتی تهیه نمود و از آن به روش شات کریت برای پوشش دادن سطوح شیب دار، قائم و سطوح انحنادار استفاده نمود.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف ساختمانی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

جهت جداسازی جامدات از مایع، بسته به قطر ذرات و غلظت آن ها روش ها مختلفی انتخاب می گردد، از جمله دستگاه های اولترافیلتراسیون، فولاتاسیون، خشک کردن، کلاریفایر، استفاده از فولکولانت و انعقاد سازی و یا استفاده از فیلترپرس و فیلتر خلاء. پرلیت به عنوان کمک فیلتر هم برای فیلترهای تحت فشار و هم فیلترهای تحت خلاء استفاده می گردد. پرلیت بر روی فیلترهای خلاء ترک نمی خورد و خلاء شکسته نمی شود. به دلیل یکنواختی شکل فیزیکی ذرات پرلیت، سیال دارای فلوی زیاد و شفافیت آن به صورت بهینه می باشد. برای فیلتراسیون سیالات ویسکوز نظیر ژلاتین که نیاز به فلوی زیاد دارد مناسب می باشد. پرلیت بدلیل متخلخل بودن ذرات آن به راحتی از روی سطح فیلتر جدا می گردد و فیلتر تمیز می شود و نیاز به انرژی زیادی ندارد. پرلیت به دلیل تولید در دمای بالا استریل بوده و جهت استفاده در صنایع دارویی و غدایی مناسب است.

براساس آمار منتشر شده از سوي انستيتو جهاني پرليت، مصرف پرليت  منبسط  شامل سه رده اصلي ساختماني، كشاورزي و صنعتي است و با داشتن بيش از 150 نوع كاربرد اصلي، متنوع‌ ترين مصرف را در ميان انواع مواد معدني به خود اختصاص داده است.

بطور کلی درصد مصرف در صنایع مختلف به ترتیب به شرح ذیل می باشد :

1. 45% در صنایع ساختمان سازی
2. 39.5%در صنایع غذایی (فیلتراسیون تصفیه آب و آبمیوه گیری و روغن های خوراکی و صنایع قند و شکر)
3. 14% درکشاورزی و زراعت و باغبانی و گلخانه و تولید انواع کود
4.  1% در پرورش دام و طیور
5. 0.5% در دیگر صنایع مانند نظامی و غیره

عایق پرلیتی در صنایع فولاد و ریخته گری از قبیل سرباره‌ها، در مواد ذوب شده ای که سریعاً از پاتیل ها سرریز می نمایند و یا در قالبهای گداخته و بالاخره در ماسه ریخته گری به عنوان عامل Cushion و در ساخت قطعات و آجرهای نسوز به کار می روند. همچنین پرلیت دانه بندی شده منبسط یا خام به داخل پاتیل ها و بر روی سطوح فلز گداخته ریخته می‌شود. ذرات پرلیت با کف و تفاله‌های روی مواد مذاب ترکیب شده و برداشتن سرباره از روی مواد مذاب به سهولت انجام می‌گیرد.

پرلیت به علت داشتن خاصیت نسوزی که تا 1100 درجه سانتیگراد مقاوم است، در صنایع نسوز در تهیه بلوک ها و آجرهای نسوز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پرلیت معمولا محدود به مناطق متعلق به دوران سوم زمین شناسی و فعالیت های ولکانیکی بعدی است. یکی از ذخایر یزرگ پرلیت در ایالت نیومکزیکوی آمریکا در حوالی شهر سوکورو واقع است که متشکل از یک گنبد با اقطار 2000 تا 2200 فوت و ضخامت آشکار و ظاهر شده 450 فوت می باشد که با گسل ها نرمالی در طرفین گنبد حالت یک هویت به خود گرفته است. طرفین گنبد در شمال و جنوب برکشیای ولکانیکی و توف شیشه ای شده که به طرف بالا به رس و ماسه سنگ تغییر می یابد. توف و برکشیا از اجزا زاویه پرلیتی و قطعات ولکانیکی سنگ های قدیم تر آن ناحیه تشکیل شده که بیانگر فعالیت های آدر آواری در اواخر فعالیت ولکانیکی اصلی است. پرلیت رنگ خاکستر کدر با لایه های جریانی از پامیس در جنب ریولیت می باشد که در تمام ذخیره حالت همگن دارد. اکثر لایه های جریانی شیب تندی دارند که بیانگر حرکت عمودی گنبد در هنگام جایگیری بوده است. این ذخیره احتمالا پلیوسن می باشد.  

بعضی از دانشمندان معتقدند پرلیت از هیدراسیون اسبیدین عامل گردیده است و آب موجود در آن به صورت مولکولی و هیدروکسیل است. نسبت مقدار این دو نوع آب در پرلیت به میزان فراوانی اکسید کلسیم و منیزیم بستگی دارد. پرلیت ها ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می دهند. بیشتر پرلیت های مرغوب به دوران سوم و چهارم زمین شناسی تعلق دارند.این سنگ آتشفشانی با ترکیب اسیدی تا حد واسط است که در محیط آب و یا مرطوب تشکیل می گردد. پرلیت دارای بافت شیشه ای است و به سبب همراه داشتن آب ، اشکال کروی در آن ایجاد شده است. میزان آب همراه با پرلیت در حدود 2 تا 5 درصد می باشد.