پرلیت به نوعی سنگ آتشفشانی گفته می شود که از نوع سیلیکات آلومینیوم، سدیم و پتاسیم بوده و در محیط های آبی و مرطوب تشکیل می شود. از آنجایی که پرلیت در معنای فرانسوی به معنای مروارید است، از آن به عنوان شیشه های آتشفشانی هم یاد می شود. پرلیت دارای یک بافت شیشه ای به همراه حدود ۲ تا ۵ درصد آب است که باعث می شود تا اشکال کروی مختلفی در آن ایجاد شود.

پرلیت دارای کاربری های مختلفی است، نقش به سزایی در صنایع گوناگون مانند صنعت ساختمان، صنعت نفت، صنعت کشاورزی، صنعت غذایی و صنایع مختلفی همچون نساجی، آب و فاضلاب، شیمیایی و ریخته گری دارد و در ساخت قطعات سبک، ایزولاسیون مخازن و فیلترینگ مایعات کاربرد دارد.  حتی از پرلیت اکسید شده به همراه اندود قیر به منظور عایق بندی استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی پرلیت زمین کاو

از مهمترین ویژگی های پرلیت منبسط شده زمین کاو: 

سبکی وزن، رنگ سفید، سطح خارجی زیاد، عایق صوت، عایق حرارت، پایدار در برابر مواد شیمیایی، مقاومت بالا در برابر آتش (نسوز)، تخلخل بالا، دارا بودن حالت خنثی (PH=6.5 -8 )، استرلیزه و عاری از نا خالصی های ارگانیک.

برای کسب اطلاعات بیشتر جهت تهیه پرلیت مورد نیاز، می توانید از طریق شماره تلفن 88385603-021 با همکاران ما در بخش فروش تماس حاصل فرمایید.

بعد از انبساط پرلیت زمین کاو وارد سیکلون‌هایی شده و در آن‌جا خنک و همچنین دانه‌بندی می‌گردد. نهایتاً گرد و خاک آن در انتهای خط تولید گرفته می‌شود. قطر ذرات پرلیت پس از انبساط حدود 3 برابر و حجم آن حدود 27 برابر می‌گردد. پرلیت خام چگالی حدود 1200 کیلوگرم در مترمکعب دارد که پس از انبساط، چگالی آن حدوداً کمتر از یک دهم می‌گردد یعنی حدود 400-30 کیلوگرم در مترمکعب. (به طور میانگین در اغلب موارد حدود 150-100 کیلوگرم در مترمکعب).

آنالیز شیمیایی پرلیت زمین کاو

• شیب بندی و کف‌سازی (حتی سطوح شیب‌دار)
• تولید انواع پانل در سایزهای مختلف مسلح و غیرمسلح
• تولید انواع بلوک‌های سقفی و دیواری، تیغه غیر باربر به صورت توپر یا سوراخ‌دار با دستگاه بلوک زن
• اجرای پوشش بتن دانه سبک روی سطوح انواع رابیتزبندی و روفیکس حتی روی احجام کروی شکل و سطوح شیب‌دار

بتن سبک ماده‌ای است با ترکیبات جدید و فوق‌العاده سبک و مقاوم.

مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2 و …

در این بتن همانند بتن های عادی، از ماسه استفاده نمی‌شود.

عدم وجود ماسه باعث سبک و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می‌شود که مواد تشکیل دهنده که تقریباً از یک خانواده می‌باشند و بهتر همدیگر را جذب کنند.

ساختمان این بتن متخلخل بوده و این مسئله پارامتر بسیار مؤثری است.

چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا، گرما و سرما می‌گردد.

ترکیبات این بتن به گونه‌ای عمل می‌کند که حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی که جذب آب دارد عمل نکرده و آب را از خود دفع می‌کند.

این بتن تحت فشار مستقیم (پرس) ساخته می‌شود.

به دلیل شکل‌گیری بتن در فشار، ساختار آن دارای یکپارچگی قابل قبولی است.

بتن سبک در قالب های طراحی شده توسط متخصصین، بصورت یکپارچه ریخته می‌شود.

به دلیل یکپارچگی در نوع ساختمان بتن، قطعه تولیدی از استحکام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد.

برای تقویت این بتن از یک یا چند لایه شبکه فلزی در داخل بتن استفاده شده که این حالت همانند مسلح کردن بتن معمولی به وسیله میلگرد می‌باشد.

هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایین‌تر است.

زمان بسیار کمتری جهت تولید دیوارهای بتنی سبک یا قطعات دیگر لازم است. پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبک بسیار کمتر از بتن معمولی است.

چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه‌ای طراحی گردیده است.

به دلیل طراحی کلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است. (مهندسی سازه)

خرید مصالح بطور عمده صورت می‌گیرد و هزینه کمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پایین‌تری عرضه می‌گردد.

قطعات تولیدی در کارخانه از آزمایشات کنترل کیفیت گذر کرده و در صورت تأیید به بازار مصرف عرضه می‌گردد.

بتن سبک مسطح بوده که می‌توان با یک ماستیک‌کاری ساده بر روی آن رنگ‌آمیزی کرد.

سنگ‌های سبک وزن 1-0.5 گرم بر سانتیمتر مکعب نظیر پامیس، پرلیت، شیل و اسلیت منبسط شده در بخش های خاص ساختمان به منظور کاهش وزن، عایق حرارتی و صوتی استفاده می‌شود.

پرلیت را می‌توان به نسبت های مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد.

ملات پرلیت از ملات سمیان سبک تر، هدایت گرمایی آن کم جذب، صدای ان بیشتر است.

در رنگ‌سازی، پلاستیک، لاستیک، عایق‌بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره به کار می‌رود.

صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند.

بلوک‌ها و  پرلیت زمین کاو

بلوک‌های پرلیت مشمول سیمان پورتلند و پرلیت منبسط شده (یا تغلیظ یافته) می‌باشد و از لحاظ ظاهر و ابعاد مشابه بلوک‌های معمولی هستند.

– وزن آنها تقریباً نصف وزن بلوک‌های محکم معمولی است.

– خاصیت جذب فوق‌العاده خوب صدا را دارد.

– غیرسمی، فساد، موریانه زدگی و خوردگی بوده و اشتعال‌پذیری آنها بسیار اندک می‌باشد.

– به میزان مقاومت و ثبات سازه‌ای که آنها را در بر می‌گیرد ثبات دارد.

– حمل و نقل بسیار آسان و نصب آنها سریعتر از بلوک‌های معمولی است.

ملات گچ و  پرلیت زمین کاو

از پرلیت منبسط و گچ، ملات سبکی ساخته می‌شود که جاذب صوتی مناسب و عایق حرارتی خوبی است. اندود پرلیت و گچ از نفوذ آتش به اسلکت فولادی و بتن فولادی ساختمان ها جلوگیری نموده و خطر گسترش آتش را کاهش می‌دهد.

– ملات گچ و پرلیت

– ملات گچ، آهک و پرلیت

برای مناطق خشک که رطوبت نسبی هوا از 0.60 تجاوز نمی‌کند جهت پیشگیری از هدر رفتن انرژی گرمایی و یا سرمایی می‌توان از قطعات پیش‌ساخته گچ ـ پرلیت و همچنین از ملات آن استفاده کرد.

اما در مناطق شرجی یعنی مناطقی که میزان رطوبت هوا از 0.60 بالا است می‌توان با افزودن 3 پیمانه خمیر آهک به یک پیمانه گچ (وزن آهک باید دو برابر وزن گچ باشد) ملاتی ساخت و با مخلوط کردن پرلیت (به میزان 3 تا 5 برابر وزن ملات) آن را در ساخت قطعات پیش‌ساخته و یا به عنوان پلاستر و یا ملات مورد استفاده قرار داد. پس از مدتی که از مصرف آن گذشت، آهک با گرفتن گاز کربن از هوا به سنگ آهک تبدیل می‌شود که جسمی سخت بوده و در برابر آب و بخار پایدار است.

نکته قابل توجه در هر دو مورد قطعات و ملات‌های (گچ ـ پرلیت) و (گچ – آهک – پرلیت) این است که ضمن عایق حرارتی بودن خاصیت عایق صوتی نیز دارند.

3- پرلیت های با بافت شیشه ای گاه در برگیرنده ابسیدین درون خود هستند که می تواند نشانه ای از تبدیل سنگ نخستین به پرلیت باشد.

4- پرلیت ها در مقایسه با ابسیدین از میزان آب بیشتر در ترکیب خود برخوردارند، حال آنکه درصد دیگر عناصر آن ها، بسیار نزدیک به هم است.

5- در مقطع نازک، سنگ پرلیت دارای ساخت و بافت پرلیتی است که به صورت ترک های کروی به چشم می خورد و حتی با چشم غیر مسلح نیز دیده می شود که پی آمد سرد شدن گدازه و هیدراتاسیون بعدی آن است.

6- در نتیجه آزمایش هایی ناشی از اندازه گیری نسبت های ایزوتوپی  D2O/H2O ، مشخص شده است که بخشی بزرگ از آب پرلیت خاستگاه جوی دارد.

7- بسیاری از مواد آتش فشانی اسیدی جوان که زمان کافی برای آبگیری نداشته و در اصل از نوع ابسیدین هستند، در میدان حرارتی پرلیت منبسط نمی شوند.

با توجه به واقعیت های یاد شده، اشاره ای به انگاره های گوناگون درباره خاستگاه پرلیت ضروری به نظر می رسد. نظریه های قدیمی، زایش پرلیت را پی آمد انجماد شتابزده ماگمای اسیدی به علت مبادله گرمایی تند با محیط فراگیر خود می دانند. ولی در این نظریه ها عوامل گوناگون همچون، میزان آب، اثر گازها و شرایط سردشدن هنوزناشناخته باقی مانده است.

نظریه ای دیگر، پیدایش پرلیت را نتیجه آبگیری ثانویه شیشه های ولکانیکی نظیر ابسیدین(پرلیتیزاسیون) و همچنین خاستگاه بخشی از آب موجود در پرلیت را از آب های جوی می داند در صورتی که خاستگاه همه آب موجود در ابسیدین تنها و تنها آب ماگمایی است. انگاره ای دیگر پیدایش سنگ پرلیت را پی آمد سردشدن شتابزده ماگمای اسیدی در شرایطی ویژه از فشار و میزان بخار آب بیان می کند. این نظریه چنین بیان می کند که گدازه های اسیدی با درون دشات مقادیری فراوان آب و گازهای فرار، در اثر کاهش ناگهانی فشار محیط مقداری خاکستر و پومیس تولیدی می کند. به گفته ای دیگر در اثر کاهش ناگهانی فشار محیط مقداری خاکستر و پومیس تولید می کند. به گفته ای دیگر در اثر کاهش ناگهانی فشار به هنگام بیرون ریختن ماگما، بخار آب و گازهای فرار به دام افتاده درون ماگما امکان آزاد شدن می یابند که باتوجه به غلظت و شتاب سنگ در سرد شدن، فضای پدید آمده فرصت بسته شدن نمی یابد و فرجام چینن شرایطی، پیدایش سنگی پر روزنه و تخلخل است. حال آنکه آب ماگمایی موجود در ماگمای افق های پایین تر، جای گرفته در زیر فشار به نسبت بالا، چنانچه تبادل دمایی در آنها شتابزده باشد به گدازه شیشه ای و در غیر اینصورت به گدازه هایی مانند ریولیت و داسیت تبدیل می شوند.

چسترمن در سال 1954 از مطالعه پرلیت های کالیفرنیا به این نتیجه رسید که پرلیت از ابسیدین در حضور بخار آب پدید آمده است. وی گامه های زیر را برای پرلیتی شدن ابسیدین پیشنهاد می کند:

1- جای گرفتن ابسیدین در پیکر گنبد،  سیل و دایک.

2- تبدیل ابسیدین به برش پس از جایگزین شدن.

3- مجاورت بخار آب با ابسیدین و دگرسان شدن ابسیدین به پرلیت.

4- دگرسانی نهایی بخشی از پرلیت به رس و نفوذ دوباره توده ریولیتی به درون پرلیت.

آب مورد نیاز می تواند از سنگ های مجاور یا سنگ میزبان آمده یا از تبلور ریولیت فراهم شده باشد سرنوشتی همسان نیز توسط افراد دیگر برای انباشته های پرلیت نقاط گوناگون نتیجه گیری شده است که از آن شمار انباشته سان برناردینو کالیفرنیا است که توسط رایت در سال 1945 بررسی شده است.

تیلور و ویلفلی در سال 1950 یک دایک را در نزدیکی ناتروپ در کالیفرنیا شرح می دهند که از پرلیت و ریولیت پر روزنه ساخته شده و یک توده گرانیتی و شیست را قطع می کند.

آب اولیه گدازه های آتش فشانی عامل انفجار در آتش فشان ها است که باعث پراکندگی مقادیر زیادی از پومیس و خاکستر می شود. آب ثانویه در یک گدازه در اثر تماس با آب های درون حفره ای و به طور کلی آب های زیرزمینی پدید می آیند.

ریولیت، برعکس انتظار که باید در میان منطقه پرلیتی، بر پایه انگاره سرد شدن شتاب زده قرار می گرفت، در کمر پایین جای گرفته است. از این رو چنین نتیجه گیری می شود که پرلیت پی آمد دگرسانی هیدروترمالی ریولیت است. به طور معمولی مقدار اندک آب موجود در ابسیدین، از ماگمای نخستین است حال آنکه پرلیت آب فراوان دارد و باجذب آن پس از پیدایش ماگما، ساخته شده است(Part Magmatic Hydration).

  برای کسب اطلاعات بیشتر جهت تهیه پرلیت مورد نیاز، می توانید از طریق شماره تلفن 3-88385541-021 با ما  تماس حاصل فرمایید .

پرليت نوعي سنگ آتشفشاني با ترکيب اسيدي تا حد واسط است که در محيط آب و يا مرطوب تشکيل مي شود. پرليت داراي بافت شيشه اي است و به سبب همراه داشتن آب، اشکال کروي در آن ايجاد شده است. ميزان آب همراه با پرليت در حدود ۲ تا ۵ درصد است.

● آشنايي

بعضي از دانشمندان معتقدند پرليت از هيدراسيون اسبيدين عامل گرديده است و آب موجود در آن به صورت مولکولي و هيدروکسيل است. نسبت مقدار اين دو نوع آب در پرليت به ميزان فراواني اکسيد کلسيم و منيزيم بستگي دارد. پرليت ها ناپايدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور مي کنند و سپس خاصيت اصلي خود را از دست مي دهند. بيشتر پرليت هاي مرغوب به دوران سوم و چهارم زمين شناسي تعلق دارند. چنانچه پرليت آلتره گردد، به مونتموريلونيت ، اوپال و کلسدوني تبديل مي گردد.

● تهيه پرليت منبسط شده

سنگ پرليت را نخست خرد و سپس دانه بندي مي نمايند. پرليت دانه بندي شده ابتدا به بخش پيش گرم و از آنجا به داخل کوره هدايت مي گردد. دماي داخل کوره ميان ۷۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتيگراد و بر پايه ترکيب شيميايي و ميزان آب موجود در پرليت تنظيم مي شود. پرليت در داخل کوره منبسط و به کمک جريان هوا به طرف بالا رسانده مي شود. مواد زايد به طرف پايين کوره سقوط مي کنند.

● کاربرد پرليت منبسط شده

مصارف مهم پرليت منبسط شده عبارت است از تهيه بتن سبک وزن، پرکنندگي، عايق حرارتي و صوتي، کشاورزي و به عنوان صافي و ساينده است. پرليت را مي توان به نسبت هاي مختلف با سيمان مخلوط کرد و از آن قطعه هاي سبک وزن تهيه کرد. ملات پرليت از ملات سيمان سبک تر، هدايت گرمايي آن کم جذب صداي آن بيشتر است. در رنگ سازي، پلاستيک، لاستيک و عايق بندي فضاي خالي ديوارهاي دو جداره به کار مي رود. صفحات پرليتي را به کمک پرليت و يک ماده چسباننده نظير گچ مي توان تهيه نمود. اين صفحات وزن کم دارند و به عنوان عايق هاي خوب حرارتي و صوتي به کار مي روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرليت و آزبست پرس شده تهيه مي گردند.

▪ عايق حرارتي: مخلوط پرليت، آزبست و يک ماده چسباننده نظير گچ به صورت عايق حرارتي بسيار خوبي به مصرف مي رسد که از آن به منظور عايق بندي مخازن و لوله ها تا دماي ۱۰۰۰ درجه سانتيگراد استفاده مي شود.

▪ مصارف باغباني: اضافه کردن پرليت به خاک مزاياي مهمي دارد، از جمله ميزان جذب و نگهداري آب آن زياد است که اين موضوع سبب مي گردد تا از تبخير آب ، جلوگيري شود و آب به مدت طولاني در خاک باقي بماند. مرطوب بودن خاک ، موجب مي شود تا نياز خاک به آب کمتر باشد و بدين ترتيب از شسته شدن مواد غذايي خاک جلوگيري مي شود. وجود خلل و فرج در پرليت همراه با خاک، تبادل مواد و خاک را فزوني مي بخشد و ريشه گياهان به سهولت در خاک رشد مي نمايند.

● کاربرد پرليت خام

پرليت خام در صنايعي همچون سراميک، سانيره ها، ساخت الکترود، تهيه سيمان، مواد منفجره، متالوژي، توليد زئوليت مصنوعي، فيلتر و صافي و ساخت فيبر شيشه اي کاربرد دارد.

▪ سراميک: براي تهيه عناصر سيليس، آلکاني و آلومينيوم مورد نياز براي سراميک ها مي توان ترکيب همگن و يکسان پرليت خام را جايگزين کوارتز و فلدسپارت در تهيه چيني نمود. در تهيه لعاب هاي رنگي از پرليت مي توان استفاده نمود. در کاشي کف و سرويس هاي بهداشتي، پرليت به ميزان ۱۲ تا ۳۵ درصد جايگزين فلدسپارت مي شود. سراميک هاي الکتريکي و فيبر شيشه اي پرليت ها مناسب تشخيص داده شده اند.

▪ سيمان: براي تهيه سيمان پوزولان و بتن بکار مي رود.

▪ زئولیت: ماده اوليه مناسب براي تهيه انواع زئولیت ها با استفاده از محلول هاي گرمايي.

▪ ساينده ها: پرليت با داشتن سختي ۵ الي ۶ به عنوان ماده ساينده استفاه مي شود.

▪ متالوژي: پرليت خام اگر به صورت لايه روي مواد مذاب قرار گيرد مانع اکسيده شدن ماده مذاب، کاهش لفت دما و جمع آوري سرباره مي شود.

● ميزان توليد پرليت

ميزان پرليت مصرفي جهان در سال 1997، 1.8 تا 1.9 ميليون تن گزارش شده است. کشورهاي مهم توليد کننده پرليت عبارتند از : آمريکا، روسيه، يونان، ايتاليا، ژاپن و … .

● منابع پرليت ايران

ذخاير بزرگي از پرليت در شرق جاده ميانه تبريز در ناحيه سفيد خانه (۴۶ کيلومتري شمال شرقي ميانه) ، اطراف آبادي طارم (در غرب ميانه) کشف گرديده است. ميزان ذخيره معدن سفيد خانه در حدود ۵۰ ميليون تن گزارش گرديده است. با اکتشافات انجام شده توسط اداره کل معادن و فلزات خراسان ، ذخاير با ارزشي در اطراف بيرجند ، فردوس و طبس کشف گرديده است. در ديگر نقاط ايران و از جمله در استان سيستان و بلوچستان و شهرهاي نايين و کاشان نيز ذخاير پرليت کشف شده است.