با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تاثیر آن در صنعت ساختمان امروزه استفاده از مصالح مدرن و جدید جایگاه خاصی در این صنعت پیدا کرده است. پرلیت یکی از موادی است که سال های قبل توسط کشور های پیشرفته شناسائی شده و در صنایع مختلف از جمله ساختمان بکار گرفته شده است. روی آوردن به استفاده از پرلیت در صنعت ساختمان دارای اهمیت و ویژگی های منحصر به فرد است و از این رو می توان کاربرد پرلیت در ساختمان را به سه دسته زیرتقسیم بندی نمود.

الف ) سبک سازی

ب) عایق حرارتی و صوتی

ج) مصارف دیگر مانند در رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره

1. بستری مناسب را برای بقا و ماندگاری میکروارگانیسم های مفید مورد استفاده در این کود به عنوان باکتری های محرک رشد گیاه مهیا می نماید.
2. تهویه خاک را بهبود می بخشد.
3. سبب نگهداری رطوبت در محدوده ظرفیت مزرعه( FC )به مدت طولانی تر می گردد.
4. قابلیت در دسترس بودن عناصر غذایی را افزایش داده و عناصر غذایی را به تدریج و در طولانی مدت در اختیار گیاه قرا می دهد.
5. از نوسانات حرارتی خاک و نتیجه اعمال شرایط نامساعد رطوبتی و حرارتی ممانعت می نماید.
6. پاستوریزه بوده و فاقد هرگونه عامل بیماریزا و بذر علف هرز می باشد.
7. فاقد بوی نامطبوع و آلودگی بوده و دارای بافت سبک است که این خصوصیت سهولت استفاده از این محصول را به دنبال دارد.

شرکت زمین کاو تولید کننده پرلیت جهت تولید کود  در دانه بندی های ریز ، متوسط و درشت آماده ارسال پرلیت مورد نیاز شما به تمام نقاط دنیا می باشد.

امروزه با توجه به گرانی روز افزون منابع انرژی و مطرح شده مباحث مدیریت مصرف انرژی در ایران و جهان، پرلیت با داشتن خواص منحصر به فرد خود توجه کارشناسان در صنایع مختلف را به خود جلب کرده است.  پرلیت پخته شده با داشتن ساختمان مستحکم سیلیسی و تخلخل فراوان، در برابر  سرما و گرما بخوبی مقاومت می کند و به عنوان عایق در صنایع ساختمان صنایع نسوز و ذوب آهن بکار می رود. از طرف دیگر این خلل و فرج باعث سبکی این محصول و کارایی فراوان این محصول در صنایع مصالح سبک شده است.

با بکار گیری پرلیت پخته شده در کشاورزی ظرفیت نگه داری مواد غدایی و اکسیژن خاک بستر  افزایش یافته و این امر باعث ریشه زایی بهتر و بیشتر گیاه می شود. از طرف دیگر حفرات میکروسکوپی این محصول در صنایع تصفیه موجب جداسازی مواد معلق میکرونی در محصول پالپی می گردد.

استفاده از دیوارهای پرلیتی در صنعت ساختمان مزایای متعددی دارد که در زیر به اختصار به آنها پرداخته ایم

1. سبکی وزن: به اندازه یک پنجم دیوارهای بتونی و یک سوم دیوارهای سفالی و در نتیجه کاهش استفاده از میلگرد سیمان و آهن و همچنین کاهش وزن ساختمان در حدود 35 الی 40%
2. عایق بودن پرلیت: پرلیت بدلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی 8% الی 28% kcal/mhdeg دارای خاصیت عایقی بالایی می باشد، که این موضوع باعث می شود تا دما، سرما، گرما کمتر از آن عبور کند. پرلیت از 296 الی 1096 درجه سانتیگراد خاصیت عایقی دارد که در دیواره هایی که با این ماده ساخته می شود، کلیه خصوصیات عایقی پرلیت حفظ می گردد
3. بدلیل داشتن شکل مولکولی حرف C  ، دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا حدود 160 دسیبل می باشد که این خصوصیات در دیوارهای پرلیتی نیز مشهود می باشد و یکی از بهترین دلایل برای استفاده از این دیوارها در هتل ها و مدارس و مکان های امنیتی می باشد
4. مدت زمان اجرای کمتر در استفاده از دیواره های پرلیتی: مدت زمان اجرای دیواز از 42 روز به 7 روز کاهش می یابد که این مورد باعث سرعت در بازگشت سرمایه و عدم هزینه 35 روز کار کارگری می باشد و دیوارها یک روز پس از تزریق آماده می باشند
5. دیوار های پرلیتی را می توان با رنگ بندیهای مختلف ارائه نمود بطوریکه کل ضخامت دیوار دارای یک رنگ باشد
6. بدلیل عایق بودن دیوارها هزینه عایق کاری دیوار ها حذف می گردد
7. مقاومت دیوارهای پرلیتی در برابر آتش حدود 8 برابر بیشتر از دیوارهای معمولی می باشد
8. دیوار های پرلیتی بدلیل دشاتن اتصال مش به ته مش خارج شده از ستون دارای استحکام بالاتری نسبت به دیوارهای معمولی می باشد

پرلیت بدلیل داشتن شکل مولکولی حرف C انگلیسی دارای خاصیت جذب صوت بالایی تا حدود  Db  160 می باشد.  مصالح پرلیتی تا 8 برابر مصالح بتنی دارای خواص جذب صدا می باشند.

از مخلوط گچ با پرلیت منبسط و یا گچ، پرلیت منبسط و آهک ملات سبکی تولید شده که عایق صوتی بوده و مقاوم در برابر آتش سوزی نیز می باشد. بنابراین می توان با ساخت دیوارهای پرلیتی در  هتلها، مدارس، مکانهای امنیتی و آپارتمان ها آلودگی صوتی را کاهش داد.        

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت مصارف ساختمانی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

به خاطر خاصیت عایق پرلیت از آن در مخازن با دمای برودتی و کم ، در ظروف مخصوص حفظ و حمل و نقل صنایع غذایی کاربرد دارد .

پرلیت به عنوان یک عایق مناسب برای استفاده در خدمات و تاسیسات برودتی مناسب است،که این بعلت هدایت حرارتی کم آن در طیف وسیعی از دما ،فشار ,و تراکم است .

علاوه بر خواص عالی حرارتی ،عایق پرلیت کم هزینه  و جابجایی و نصب آن ساده است و دچار پیچ و تاب نمی‌شود. بعلاوه اینکه ماده‌ای نسوز بوده و باعث کاهش هزینه‌های بیمه می شود.

از کاربرد‌های صنایع برودتی می‌توان به مخازن نگهداری غذا در کشتی‌ها ،سردخانه ها و اتاق‌های تستر نام برد که برای نگهداری مواد غذایی استفاده می‌شود.

دو نوع ذخائر نگهدارنده وجود دارد.بلوک های برودتی خلأ و غیر خلأ. عایق پرلیت که در بلوک های غیر خلأ استفاده می‌شود در دماهای برودتی و پایین دارای خاصیت هدایت گرمایی کم در طیف وسیعی از چگالی خود را دارد. دماهای کمتر از  منفی100 درجه سانتیگراد  که برودتی درنظر گرفته می‌شود از بلوک‌های پرلیتی خلأ استفاده می‌شود.معمولا از پرلیت خلأ برای نگهداری هلیوم،اکسیژن و نیتروژن استفاده می‌شود.

شرکت زمین کاو تامین کننده پرلیت مورد نیاز با بهترین کیفیت جهت کاربردهای برودتی و سرمایی در ابعاد دانه درشت، دانه شکری،ریزدانه و پودری می باشد.

پرلیت یک ابزار فیلتر بی همتا است، از آنجاییکه پرلیت  ماده ایی بسیار خالص، ساکن، سفید و سبک بوده و از ساختاری بهم پیچیده و کانال های کثیر میکروسکوپی برخوردار می باشد. استفاده از آن حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان را در ماده فیلتر شده ایجاد نموده و مزه ماده یا رنگ و بوی آن را تغییر نخواهد داد. بنابراین بعنوان ماده فیلتر ساز عالی برای غذا، و آشامیدنی ها و محصولات دارویی محسوب می شود.

پرليت در موارد زير به‌عنوان مادّة فيلتركننده مورد استفاده قرار مي‌گيرد:

الف) تصفيه به طريق ثابت كه در آن، مايع مورد تصفيه از داخل يك لايه فيلتر پرليتي عبور مي‌كند.

ب) تصفيه به طريق متحرّك كه در آن، پرليت به مايع مورد تصفيه افزوده مي‌شود.

ج) تصفيه به طريق تركيبي كه در آن ابتدا مايع مورد تصفيه از يك لايه فيلتر عبور مي‌كند سپس پرليت به آن افزوده مي‌شود.

منافع پرلیت

حداکثر خلوص محصول فیلتر شده، دامنه تغییرات گسترده، بی رنگ، بی بو، بی مزه، ساکن، غیر حلال در اسیدها، مطمئن( میزان سیلیکا چیزی کمتر از 1% می باشد)، غیر خطرناک، قابل استفاده با تجهیزات استاندارد فیلتر، آزادسازی آسان کیک، سهولت پاکسازی فیلتر، سایش و خوردگی کمتر تجهیزات، استفاده و کنترل آسانتر و اقتصادی و به صرفه

مصارف فیلتر پرلیت:

شربت ذرت، آب میوه، قند وشکر، ژلاتین گیاهی، اسیدسیتریک، روغن های گیاهی، مولاس، کازنین، نوشیدنیهای ملایم، پکتین، روغن سبزیجات، آب سبزیجات، آب گیاهان، شیره قند و آشامیدنی های سبک.

از خاصیت عایق آکوستیک بودن پرلیت در کف های شناور استفاده می شود، کف عایق متشکل از صفحات فیبر فشرده شده است که روی یک لایه پر شده از پرلیا به کار گرفته می شود. پرلیت در قسمت زیرین کف ریخته شده و به ارتفاع مورد نظر می رسد، صفحه فیبر روی پرلیت قرار گرفته و توسط کاغذ نفوذناپذیر در مقابل آب و بالاخره لایه رویی کف پوشیده می شود. بدین ترتیب مسئله صدا در ساختمان های مرتفع تحت کنترل قرار می گیرد.

پرلیت در واقع یک نوع سنگ سیلیسی (Siliceous Rock) است که از دسته شیشه های آتشفشانی (Volcanic Glass) بوده و می تواند با حرارت کافی، چهار تا بیست برابر حجم اولیه خود منبسط شود. انبساط پرلیت با حرارت، به دلیل وجود 2-6% آب در ساختار سنگ اولیه پرلیت است. با حرارت دادن پرلیت، آب تبخیر شده و میلیون ها حباب بسیار ریز و محبوس در ساختار پرلیت ایجاد می کند و به این ترتیب ساختار پرلیت تبدیل به ساختاری متخلخل با سلول های بسته شده، حجم آن به شدت افزایش یافته و رنگ آن از سیاه یا خاکستری تیره به سفید تغییر کند. ساختار متخلخل با حباب بخار محبوس در آن، ضریب انتقال حرارت بسیار کمی داشته و ساختاریست ایده آل برای عایق. برای مصارف عایق کاری، پودر پرلیت درون قالب ریخته شده و حرارت زیادی می بیند و با انبساط، به شکل قالب در می آید. اسلب ها و پیش فرم های لوله ای و نیم لوله ای پرلیت برای مصارف عایق کاری در بازار موجود هستند. همچنین به وفور از پودر پرلیت در عایق کاری و مصارف بسیار متنوع صنعتی دیگر استفاده می شود.

قابلیت انبساط پرلیت باعث می شود که بتوان عایق های پرلیتی را با چگالی های بسیار متنوع، از 50 کیلوگرم بر مترمکعب تا 300 کیلورگرم بر مترمکعب تولید کرد. از آنجایی که پرلیت طبیعتا از دسته شیشه هاست، ماده ای خنثی محسوب شده و به طور طبیعی pH آن 7 است.

کاربری عمده عایق های پرلیتی، عایق کاری گرم برای تجهزاتی است که عموما بالای 1250C کار می کنند، مانند مخازن روغن، گاز و بخار، مبدل های حرارتی، خطوط لوله کشی بخار، دیگ ها و بویلرها، اگزوزها و غیره. همچنین هنگامی که در سیستمی آب نفوذ کرده به سیستم عایق کاری احتمال صدمه زدن به سیستم را دارد، از عایق ها پرلیتی استفاده می شود. به خاطر دامنه دمایی وسیع پرلیت، می توان از پرلیت در عایق کاری خطوط فوق سرد و Cryogenic نیز استفاده کرد.

پرلیت های خام ناپایدارند و با گذشت زمان شروع به تبلور می‌کنند و سپس خاصیت اصلی خود را از دست می‌دهند. همچنین هنگامی که پرلیت خام است در حالت خنثی بوده و روی مزه، بو و رنگ مواد هیچگونه تأثیری ندارد. پرلیت خام در اسیدهای آلی و معدنی قابل حل نیست و در بازهای قوی بسته به دما و مدت زمان تماس می‌تواند حل شود. به همین علت­ ها پرلیت باید برای مصرف پخته شود. روش آن به شرح زیر است:

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می گردد. دمای داخل کوره میان 700 تا 1100 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می شود. مواد زاید به طرف پایین کوره سقوط می کنند